[其他]注汽抽油兩用泵

無效

• 申請號: 87213340
• 申請日: 1987-09-15
• 公開（公告）號: CN87213340U
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 齊天喜
• 申請（專利權）人: 新疆石油管理局油田工藝研究所
• 主分類號: F04B47/12
• 分類號: F04B47/12
• 代理公司: 石油工業專利服務中心
• 代理人: 杜伊芳

本實用新型是稠油熱采油井上所用的注汽抽油兩用泵。它與一般的抽油泵不同，不但可以進行注汽作業，又能進行抽油作業。

目前國外油田上使用了一種注汽抽油兩用泵，其注汽通道設計在泵筒外面。這樣就使得整個泵的結構復雜，而且又增加了密封點，不易密封。這種結構的泵要求使用3″以上的油管，所以注汽時熱損失大，投資也高。

本實用新型提供了一種新式結構的注汽抽油兩用泵。這種泵將注汽通道設計在泵筒內，與抽油通道相同。這種結構的泵，結構簡單，密封容易，熱損失小，使用起來非常安全可靠。

附圖1是注汽抽油泵的結構示意圖。

附圖2是注汽抽油兩用泵的注汽自噴狀態。

附圖3是注汽抽油兩用泵的抽油狀態。

本實用新型是由抽油桿（1）；特殊接箍（2）；位置剪釘（3）；泵筒（4）；柱塞（5）；注汽接頭（6）；下游動凡爾球（7）；剪切桿（8）；剪釘（9）；固定凡爾球（10）；固定凡爾座（11）和安全裝置（12）組成。

裝在該泵上部的特殊接箍（2）可以很方便的校準抽油桿（1）的長度。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的工作原理和具體實施過程：

首先用油管柱將注汽抽油兩用泵除柱塞（5）外全部帶入油井的目的層。然后再將接在抽油桿（1）上的柱塞（5）下入井內，下到特殊接箍（2）的位置剪釘（3）上即可。利用特殊接箍（2）的位置剪釘（3）在沒有沖擊負荷時可以承擔抽油桿（1）的全部重量，而用在一定沖擊負荷的作用下位置剪釘（3）就被打斷的功能來校準所下抽油桿的長度。抽油桿的長度確定之后，利用沖擊力將位置剪釘（3）打斷，柱塞（5）進入泵筒，但嚴禁座入泵底的注汽接頭（6）上。固定凡爾球（10）靠剪釘（9）將其懸掛在凡爾座（11）的上部。再將柱塞（5）提出泵筒（4）上部一定距離，這樣就形成一條注汽通道：地面鍋爐來的蒸汽經注汽閘門→油管→特殊接箍（2）→泵筒（4）→注汽接頭（6）→帶固定凡爾座（11）的安全裝置（12）→篩管（13）→油層。注汽結束自噴時，注汽抽油兩用泵的工作狀態不變，只需在地面上關閉注汽閘門，打開采油閘門，即可進行自噴。采油路線是注汽路線的反過程，即：油層→篩管→泵→油管→井口→采油閘門。停噴轉抽時，讓柱塞（5）下行，座入泵底。柱塞（5）上的下游動凡爾（7）下行時碰擊剪切桿（8），使得剪切桿（8）向下運動，在沖擊力的作用下，剪切桿（8）將裝在其下部從剪釘（9）打斷，使固定凡爾球（10）落在固定凡爾座（11）上，形成管式泵狀態。配防沖距后即可進行抽油。抽油路線與自噴時的采油路線相同。裝在底部的固定凡爾座（11）下部的安全裝置（12）由安全剪釘（14）、密封圈（15）和滑套（16）組成。安全裝置（12）在注汽過程中起安全保護作用。一旦注汽接頭（6）被雜質堵塞引起注汽系統不通，當線路壓力憋到一定值時，在汽壓的作用下剪切桿（8）下行，剪釘（9）被剪斷，這時剪切桿（8）和固定凡爾球（10）一同落在固定凡爾球座（11）上。蒸汽通過剪切稈（8）周圍的間隙下行，并繼續作用于固定凡爾球（11）上。這時汽壓在不斷升高，當升高到一定值時，在該壓力的作用下，剪切桿（8）、固定凡爾球（10）和固定凡爾球座（11）一起推動滑套（16）下行，這時安全剪釘（14）被剪斷，之后，剪切桿（8）、固定凡爾球（10）、固定凡爾球（11）和滑套（16）一起迅速下行，座入篩管（13），這時雜質與蒸汽可通過篩管上的孔注入地層，以保持注汽線路暢通。修井作業時，將柱塞（5）提出泵筒（4），用水泥車往油管內打液體憋壓，當壓力超過一定值時，安全裝置（12）也可自動打開泄油，這時可起泄油器作用，泄油工作過程與泄壓過程相同。

本實用新型的優點是：

1.注汽抽油兩用泵除具有管式泵的抽油功能外，還可以進行注汽作業，而且適用于1500米以內的各種工況的油井。

2.本泵裝有特殊接箍，能夠方便準確地校核抽油桿的長度。

3.本泵帶有安全裝置，分別具有泄壓和泄油作用，工作性能安全可靠。

4.本泵的注汽通道和抽油通道相同，大大簡化了泵的結構，降低了成本。

5.本泵只需21／2″油管，不但節約材料，而且熱損失也小。