[其他]上引法連鑄生產金屬管的結晶器

無效

• 申請號: 87213174
• 申請日: 1987-09-05
• 公開（公告）號: CN87213174U
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 鄭仁華;周志祥;湯妙福;苗延年
• 申請（專利權）人: 上海電機鍛造廠
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 顧天華

本實用新型涉及金屬連續鑄造，即產品長度不限的鑄造的設備和工藝，更為具體地涉及用上引鑄出法連續生產金屬管的設備和工藝。

上引法連續生產金屬桿材，當前在國內主要用來生產銅桿，近年來是一種發展得比較快的先進生產方法，它的優點是投資小、占地面積少、換模方法簡單，生產靈活，這種方法已廣泛地被電纜廠及銅材廠采用，但是在國內這種方法沒有被用來生產管材。

已有技術生產金屬無縫管材的方法，例如生產銅管的方法，一般用銅錠擠壓穿孔，制成管坯，然后經多次拉拔成產品，這種加工方法，費時耗能也浪費原材料。

中國專利申請號85103853提出了一種金屬管連續鑄造的方法、設備，提出在有至少一個延伸的上移交變磁懸浮力場和一個輔助的電磁控制力場的情況下拉液態金屬，凝固后的管狀液態金屬產品從磁場的上部拉出去，冷卻并進一步加工成所需要的最終產品。但是這種方法需要復雜的設備和技術，為一般的中小企業所不能負擔。

本實用新型的目的是設計一種能連鑄金屬管的結晶器。

本實用新型的再一個目的是設計一種能連鑄銅管的結晶器。

本實用新型的再一個目的是設計一種能連鑄具有各種截面形狀的金屬管的結晶器。

本實用新型的再一個目的是提出一種使用上述結晶器生產銅管的工藝方法。

本實用新型是通過這樣的構思來實現的。

一金屬管結晶器，包括一具有冷卻水套的和能與真空源相通的接口的結晶部件，所述結晶部件由傳熱的導體組成，石墨模與所述的結晶部件可拆卸地緊密結合，所述的石墨模具有一空腔，空腔的一頭與結晶器內的結晶管相通，另一頭成封閉結構，封閉端向腔內伸展出一模芯與腔壁之間形成空隙，所述空隙的截面形狀與欲連鑄的金屬管的截面相同，石墨腔體接近封閉端的壁上有一組孔將所述的空隙與外界相通，所述的石墨模和結晶器外還可以包覆有絕熱套。

一種銅管的連鑄法，用電爐將銅熔化并加熱至1140℃－1160℃，在銅液表面復蓋空氣隔絕層，將上述的結晶器插入熔化的銅液內，在結晶器內抽真空或利用銅液位差使銅液在結晶器內上升，用引桿將空心銅管引出后再由牽引裝置連續地將銅管引出，調節水套冷卻水的流量使引出的銅管的溫度在80℃－150℃之間。

本實用新型的優點是明顯的。采用本實用新型的裝置和方法能直接從金屬熔液中連續鑄造無縫空心銅管和各種無縫金屬異形管材，其長度可根據需要無限延長，這樣免去了過去傳統的將金屬錠加熱、穿孔、再通過拉拔模反復地拉拔，中間還要退火等非常繁復的工藝，節約了大量的能源和金屬材料。這樣就很大幅度地降低金屬管材的成本，其經濟價值是十分可貴的。本實用新型的設備和已有技術的設備相比較，比較簡單，能利用原有的連鑄銅桿的結晶器，配上本實用新型的石墨模，有利于投資少、上馬快，舊設備的改造更新。使用本實用實用新型生產的銅管表面光潔度高，而且是無氧化層銅管，產品導電率高，比拉拔的銅管更適用于電工產品。經初步測算采用本實用新型的設備和工藝生產的產品比用傳統的設備工藝生產可降低生產成本約25％左右。

圖1是本實用新型的金屬管結晶器的結構視圖，局部作了剖切。

圖2是圖1所示金屬管結晶器的石墨模的結構剖視圖。

圖3是圖2所示石墨模沿A－A線剖切的剖視圖。

圖4是圖2所示石墨模具有螺紋聯結結構的變換形式的剖視圖。

圖5是圖1所示金屬結晶器的石墨模又一變換形式的結構剖視圖。

圖6是圖5所示石墨模，沿B－B線剖切的剖視圖。

圖7是圖1所示金屬結晶器的石墨模又一變換形式的結構剖視圖。

圖8是圖7所示石墨模沿C－C線剖切的剖視圖。

圖9是本實用新型上引法生產銅管的生產流程圖。

現參照附圖來詳細敘述本實用新型的幾個實施例，通過敘述將有助于對本實用新型的理解，但并不限制本實用新型的范圍。