[其他]高效溶劑廢氣活性炭吸附再生裝置

無效

• 申請號: 87212349
• 申請日: 1987-10-04
• 公開（公告）號: CN87212349U
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 何靖宇;楊正川
• 申請（專利權）人: 何靖宇;楊正川
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 沈根水

本實用新型涉及的是一種吸附溶劑類廢氣用活性炭快速有效再生的裝置。

現有的活性炭再生方法較多，已經開發的活性炭再生方法有蒸汽再生、熱再生、化學再生、負壓再生、生物再生等，盡管它們的裝置結構門類較多，但它們都有一定的局限性，如熱再生必須將活性炭從吸附塔中取出放入專用設備中，然后在控制氣氛下加熱到800℃，可見其設備不但投資高，炭的損失也高，一般也只能再生10－14次。又如化學再生要使用耐腐蝕容器和化學藥劑，形成必須通過蒸餾才能分離出溶劑的洗提液；至于負壓再生，主要是解吸率低，再生時間長，活性炭利用率低；再如蒸氣再生，它是在廢氣吸附塔上應用，然而這種方法必須使用壓力容器，且再生后有水留在活性炭內，這樣降低了活性炭的吸附率，再生時間也較長，對于沒有鍋爐的用戶會感到很不便。

本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提出一種新穎、快速、簡便、高效的溶劑類廢氣活性炭吸附再生裝置。

本實用新型的技術解決方案：將活性炭吸附塔制作成多層結構（其層數根據需要而定），再生時，使熱氣流從一個隔一個的層間空腔通入，再從其它層間空腔排出，即平行地通過每一層飽和活性炭，使活性炭得以快速均勻地加熱至一定溫度（此溫度視溶劑的種類而定，若為高溫廢氣活性炭已達到此溫度則不須另行加熱），然后抽真空使溶劑在負壓下沸點降低而迅速地脫附揮發，活性炭得到再生，對揮發的溶劑可在冷凝器中冷凝被溶劑回收器回收。采用這一種裝置，對吸附溶劑類廢氣的活性炭進行再生，具有速度快、耗資和耗能少、操作簡便并有副產品回收，故有直接的經濟效益。

附圖是本實用新型的吸附塔結構及聯接示意圖。

附圖中的1是分層式吸附塔，塔內活性炭裝填量由再生周期內吸附的溶劑量決定，層數根據加熱速度定，塔的內徑根據風量需要定，層間空腔a、b、c、d、e通有管道；2是冷凝塔，它由1－2只串聯起來使用；3是真空緩沖器；4是真空泵；5是熱風機，熱源視方便可采用蒸汽或者電加熱等；6－13為截止閥；1′與1和6′－12′與6－12其結構相同，溶劑回收器回收溶劑。

實施例：一烘漆生產線，年排放量為200噸溶劑，年生產日300天，三班制造連續生產。裝置采用雙塔輪用方式，12個小時再生一次，活性炭每塔裝填量1665公斤，分四層，每層高300毫米，層間空腔高200毫米，塔直徑2000毫米，總高度約2800毫米。列管式冷凝器2只，其中冷凝高度為1800毫米，真空泵容量約4000l／Min，熱風機功率50KW。廢氣進口管和凈化氣出口管道，其直徑為300毫米，熱風管道直徑150毫米，閥門中6、6′和12、12′為12寸（直徑300毫米）截止閥，7、7′；8、8′；9、9′；10、10′，11、11′以及13為6寸（直徑150毫米）截止閥。當塔1內活性炭飽和需再生時，其工藝流程如下：（1）打開閥6′、12′，塔1′進入工作狀態（閥7′－11′均關閉）；（2）關閉閥6、12，打開閥7－11，13和熱風機5，熱風吹入塔內空腔b、d，再從空腔a、c、e排出，經冷凝器2、閥13排入廢氣進口；（3）當飽和活性炭溫度達到100℃左右時（要視溶劑的種類而定，如二甲苯，溫度在80－100℃左右，酒精60℃左右）；（4）關閉熱風機和閥7、8、13；（5）開動真空泵，使吸附塔內形成負壓，二甲苯沸點降低迅速脫附揮發并經冷凝器冷凝被溶劑回收器回收，未被回收的少量溶劑氣體回到廢氣進口被吸附塔1′吸附；（6）關閉真空泵和閥9－11，吸附塔1進入再生后待工作狀態。再生時間約為2個小時。

由于各個場合的排風量，溶劑年排放量、排放濃度都相同，所以可將本裝置作成系列產品，可供用戶挑選使用。