[其他]水解氫-氧火焰氣焊裝置

無效

• 申請號: 87212134
• 申請日: 1987-08-21
• 公開（公告）號: CN87212134U
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 陳治鳴;梁上保
• 申請（專利權）人: 陳治鳴;梁上保;南海縣南方五金廠
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 何本謙

本實用新型屬于一種改進的氣焊設備，特別是一種使用水解氫－氧火焰進行焊接的氣焊裝置。

現有的氣焊方法是以氧－乙炔火焰焊接為主，其設備由氧氣瓶、減壓閥、乙炔發生器、防回火裝置和焊炬等組成。氧－乙炔火焰焊接的工作原理是利用電石（碳酸鈣）與水作用產生可燃性的乙炔氣體，在氧氣中燃燒所產生的高溫來進行焊接的。該設備結構簡單、操作與移動方便，但該設備必須在有氧氣供應的地區才能使用，而且還存在乙炔氣體有臭味，對人體有害和只能單支焊炬工作等缺點。

本實用新型的目的是要克服氧－乙炔火焰氣焊之不足，提供一種使用水解氫－氧火焰進行焊接的氣焊裝置。

本實用新型的任務是以如下方式完成的：如圖1（工作原理圖）所示，利用變壓器（1）將線路電壓降低，增大電流，然后經過硅整流器（2）整流，向水解氫－氧發生器（3）輸出直流電，使水解氫－氧發生器（3）內含電解質的水在正、負電極之間導電分解，產生氧氣和氫氣，接著讓氫氣和氧氣經過冷卻管（4）冷卻后進入儲氣罐（5），再流經過壓保護器（6）、助燃與防回火裝置（7）、氣體濾清器（8）和氣體分配器（9），最后送至焊炬（10）點燃使用。為了提高氫－氧火焰的溫度，在助燃與防回火裝置內加入酒精、甲醇或丙酮等助燃劑，使氫－氧氣體能夾帶助燃劑分子燃燒，其火焰溫度達3200℃以上，實現了氣焊要求。

下面結合附圖對本實用新型的具體裝置加以說明。

圖2為水解氫－氧發生器的剖視圖。

圖3為過壓保護器的剖視圖。

圖4為助燃與防回火裝置的剖視圖。

圖5為焊炬的剖視圖。

在圖2中，水解氫－氧發生器（3）主要由進水管（3a）、上蓋（3c）、罐體（3i）、上電極（3g）和下電極（3h）等組成。上電極（3g）和下電極（3h）的形狀以同心而不同直徑的圓筒形電極為好，用不銹鋼板制成，分別焊于上蓋（3c）和罐體（3i）上，相互交錯，相隔距離應控制在8～12毫米范圍內。上蓋（3c）與罐體（3i）以緊固螺栓（3d）連接在一起，并以橡膠密封圈（3f）絕緣和密封。在緊固螺栓（3d）外面亦以環氧樹脂法蘭（3e）絕緣。本裝置所用的電解液（3J）是由蒸餾水與占蒸餾水重8～12％的氫氧化鉀或氫氧化鈉配制而成。當電解液（3J）從進水管（3a）注入缸體（3i）后，電解液在電極（3g、3h）之間導電分解，產生氫氣和氧氣，經上蓋（3c）的出氣管（3b）排出。

在圖3中，過壓保護裝置（6）由一個罐體（6c），裝于罐體（6c）上部的壓力表（6a）、出氣管（6b）和壓力繼電器（6d）以及裝于罐體（6c）下部進氣口處的單向進氣閥（6e）而構成。氫氣和氧氣經單向進氣閥（6e）進入罐體（6c），再經出氣管（6b）輸出。當壓力過大時，壓力繼電器（6d）將自動切斷整機電源，停止工作；而當壓力過低時，又會自動接通電源，恢復整機工作，從而使氣體壓力保持在一定范圍內。此外，由于單向閥（6e）的單向進氣作用，氣體不會回流到水解氫－氧發生器（3）內，因此亦起到防回火作用。

在圖4中，助燃與防回火裝置（7）主要由一個雙層的罐體（7d）、裝于缸體（7d）上層中間的中央輸氣管（7b）、插至罐體（7d）下層下部，并連通上、下層的通氣管（7e）和安裝在中央輸氣管（7b）頂部的單向排氣閥（7a）構成。本裝置所使用的助燃劑（7g）為酒精、甲醇或丙酮，放置于罐體（7d）下層內。當氫氣和氧氣從進氣口（7c）進入罐體（7d）上層后，便經通氣管（7e）進入助燃劑（7g）中，以氣泡形式穿過助燃劑（7g）液層，夾帶助燃劑（7g）分子經中央輸氣管（7b）由排氣管（7f）輸出。當發生回火時，過高壓力的氣體可以從單向排氣閥（7a）排出，而助燃劑（7g）液層在缺氧情況下不可能燃燒，可以隔住回火通至罐體（7d）上層，因此能起到防回火作用。

在圖5中，焊炬（10）主要由噴嘴（10a）、輸氣管（10b）、閥體（10c）、焊炬體（10f）、調節螺釘（10d）、彈簧（10g）和進氣口接頭（10h）組成，其特征在于在焊炬（10）的通氣道內還裝有一塊防回火透氣物（10e），以起防回火作用。防回火透氣物（10e）最好用透氣陶瓷制成。