[其他]鎢絲鍍金用連續電鍍裝置

無效

• 申請號: 87211969
• 申請日: 1987-08-22
• 公開（公告）號: CN87211969U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 馮敦;晏向陽
• 申請（專利權）人: 北京高熔金屬材料廠
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D19/00
• 代理公司: 北京市第三專利代理事務所
• 代理人: 陸菊華,毋宗緒

本實用新型涉及鎢絲鍍金用連續電鍍裝置，尤其涉及在予鍍工序中使用的鎢絲鍍金裝置。

鍍金的鎢絲是復印機中不可缺少的材料，要求線徑細（約0.1毫米），鍍層薄、延展性好、均勻，鍍層與鎢絲結合牢固。為得到理想的材料，有不同的鍍（涂）層工藝，并使用相應的不同設備。如連續熱浸法是使鎢絲連續通過金的熔池，在鎢絲表面熱涂上一層金得到帶有金涂層的表面；采用電鍍工藝，則可在冷狀態下在鎢絲表面得到一層鍍金層。熱涂金屬的鎢絲性能在很多方面不能滿足使用的要求，鍍金鎢絲雖然有好的性能，但由于鎢和金的電極電位差異太大易產生置換層而在電鍍過程中質量不易控制。在靜止電鍍液中連續電鍍工藝使用的設備一般由電鍍槽、電極、導輪組成。連續傳動的鎢絲通過浸在電鍍液中的導輪完成電鍍。在這樣的裝置中電鍍存在以下的缺點。（1）電鍍液不能流動，因此容易產生濃差極化而不能得到均勻的鍍層。（2）鎢絲是通過浸在電鍍液中的導輪進入電鍍槽并完成電鍍的，這不僅加長了絲在電鍍液中的長度，而且導輪溝槽內部會吸附一定的電荷而使絲鍍不上，或即使鍍上，鍍層與絲的結合也不牢固，極易剝落，此外導輪與絲之間的阻力也容易使絲拉斷，因而使絲徑受到一定的限制，電鍍絲不宜太細。

本實用新型的目的是要設計一種鎢絲鍍金用的連續電鍍裝置，該裝置中的電鍍液是連續循環的，鎢絲在連續電鍍過程中，不需借助導輪進入電鍍液，只在確定的長度范圍內與電鍍液接觸完成電鍍，所得鍍層均勻，與鎢絲結合牢固。

本實用新型提出的鎢絲鍍金用的連續電鍍裝置由電鍍槽（3）、噴嘴（2）、水泵（6）、導管（7）、陽極（1）等組成。水泵（6）的進口端通過導管（7）與電鍍槽（3）相連接；水泵（6）的出口端通過導管（7）與噴嘴（2）相連。噴嘴（2）位在電鍍槽范圍內，并高出電鍍槽上表面的位置。它是一個水平的開口槽，槽的長度最好是2～10厘米，用絕緣材料制成。陽極（1）放在噴嘴（2）能被電鍍液浸沒的位置上。

為了減小電鍍槽（3）的容積，或控制電鍍液的循環量，在水泵（6）的進、出口端串入上水桶（4）和下水桶（5）。

在上水桶（4）與電鍍槽（3）之間裝一個閥門（8）可按需要控制電鍍液循環的速度。

本實用新型設計的鎢絲鍍金用的連接電鍍裝置中，電鍍液盛在電鍍槽（3）中，啟動水泵（6），電鍍液通過導管進入水泵（6）中并由水泵（6）泵經導管（7）進入噴嘴（2），再由噴嘴（2）兩端溢出回到電鍍槽（3）內實現電鍍液的循環。在噴嘴（2）的合適位置上放置陽極（1）。陽極（1）可以是鉑或金等金屬，應能被電鍍液浸沒。被鍍的金絲作為電鍍中的陰極，經導輪以一定的速度通過噴嘴（2），在噴嘴（2）中與電鍍液接觸與陽極（1）構成電鍍回路，實現鎢絲鍍金的過程。

為使鎢絲在電鍍過程中能得到牢固的鍍層，噴嘴（2）應做成一個水平的開口槽，槽的兩端開口，使槽中的電鍍液能在適當容量后才從兩端開口溢出，保證鎢絲能與電鍍液充分接觸。噴嘴應用絕緣材料如有機玻璃，各種塑料制成。噴嘴的長度應在一定范圍內，長度過短，則鎢絲的電鍍時間不夠，不能形成覆蓋整個鎢絲的表面；噴嘴太長則鎢絲與電鍍液接觸時間太長反而鍍不上，應控制在2～10厘米之間。噴嘴的橫截面可以是開口的園形、方形及各種異形截面。

在水泵（6）的進口端與電鍍槽之間，出口端與噴嘴之間分別設置下水桶（5）和上水桶（4）可縮小電鍍槽（3）的容量或控制電鍍液的循環量，以節省電鍍液和降壓濃差極化。另外，將上水桶（4）放在高于電鍍槽（3）的合適位置，下水桶（5）放在低于電鍍槽（3）的位置，則在保持電鍍液循環的前題下，水泵（6）可間斷工作，從而節省電力。

為能進一步控制鎢絲的鍍金層的質量，應進一步能按需要控制電鍍液的循環速度。循環速度越快，越有利于得到均勻的鍍層，但循環速度越快，要求電鍍液的量也越多，要想在適量的電鍍液的情況下，實現按需要控制電鍍液的循環速度可以在上水桶（4）與噴嘴（2）之間加一個閥門（8）。