[其他]鍋爐熱能增值消煙除塵器

無效

• 申請號: 87211812
• 申請日: 1987-08-11
• 公開（公告）號: CN87211812U
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 馬福生;李云;介雯;金官合;高迎旭
• 申請（專利權）人: 馬福生;李云;介雯;金官合;高迎旭
• 主分類號: F23J15/00
• 分類號: F23J15/00
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 聞秀元

本實用新型屬于鍋爐附屬設備，具體為可提高鍋爐熱效率的熱能增值消煙除塵器。

目前我國通用的鍋爐熱效率一般在65％左右，消煙除塵多采用馬氏除塵法和水膜除塵法，因這些方法效果不理想，鍋爐尾氣還必須靠幾十米至上百米的煙囪向高空排放，這種高空排放并未從根本上解決煙塵、灰渣、SO₂等對環境的污染。同時煙氣中的可燃物質也未得到回收利用。

本實用新型采用二級化學除塵裝置和可燃氣發生、回收裝置，旨在取得更好的消煙除塵效果，并同時提高鍋爐的熱效率。

下面結合附圖對各部分主要結構進行說明。圖1為本實用新型總裝配示意圖。圖面左邊為噴霧除塵塔，右邊下部為液化消煙塔，上部為氣體分離器。噴霧除塵塔呈垂直方向設置，主要由圓錐形除塵室（3）和噴霧室（6）構成，除塵室里設有與鍋爐煙氣出口（1）相連的螺旋煙道（2），除塵室下部通過法蘭盤（4）與一號積塵室（5）連接，上部與噴霧室連接，噴霧室（6）里水平設置了三層隔板（7）、（8）、（9），隔板上開有圓形、菱形或長方形篩孔。在（7）、（8）和（8）、（9）隔板之間分別設有與溶液管道相通的高壓噴頭（11）、（12），此高壓噴頭可承受8k.g／cm²壓力，根據鍋爐噸位不同，2噸、4噸、6噸、8噸鍋爐分別采用如附圖3所示的1號螺旋噴嘴（32），2號葉翅噴嘴（33），3號扇面噴嘴（34），4號梅花噴嘴（35）。噴霧室上部與混合煙氣道（12）相連，然后通過引風機（13），引風管（14）與液化消煙塔相連。液化消煙塔和與之相連的氣體分離器也呈垂直方向布局。液化消煙塔上半部是液化消煙室（16），下部是通過閘門（17）相連的二號積塵室（18）。液化消煙室里設置有與引風管（14）相通的螺旋煙道（15），上部接有自來水管（21）、溢水管（20）和溶液漏斗（22），液化消煙室內中部懸掛裝有一氫發生器（19），氫氣發生器主要由鋁環和鋅環相間排列組合而成，其外部為一下端開口的筒狀半封閉罩，罩頂通過氫氣輸送管（24）與氣體分離器（25）相聯。見附圖2，氣體分離器主要由氫氣吸收管（30），氣體分離室（29），擋板（31）組成，氫氣吸收管內部與氣體分離室隔離，它只與氣體回收管（27）相通，而氣體分離室上部與低空排氣筒（26）相連，側面也與氣體回收管（27）相通。

本實用新型實現消煙除塵，可燃物回收的工作過程簡述如下：煙氣從鍋爐煙氣出口（1）進入螺旋煙道（2），在引風機的作用下，煙氣在螺旋煙道中高速運動，靠離心力和重力的作用部分塵粒降落塔底，接著進入噴霧室，一部分煙塵與高壓噴頭（10）、（11）噴出的霧狀化學水溶液相互撞擊將塵粒下降到積塵室，一部分煙氣與化學溶液霧狀水氣充分混合產生半水煤氣以及少量裂解氫、SO₂等，在引風機作用下，這部分混合氣體進入混合煙氣道（12），經引風管（14）進入液化消煙室的螺旋煙道（15）形成高速旋轉氣流與加進液化消煙室（16）的化學溶液充分混合并產生一系列化學反應，將煙氣中的硫化物吸收下降到積塵室，并同氫氣發生器進行反應，產生部分氫氣，通過氫氣輸送管（24）進入氣體分離器中的氫氣吸收管〔見附圖2中的（30）〕，其它混合氣體經混合煙氣道（23）進入氣體分離器的氣體分離室（29）后，在擋板的作用下〔見附圖3中的（31）〕使部分可燃氣體靠比重的不同而被分離出來，其它煙氣通過與氣體分離器上部相連的排氣筒（26）排入大氣，而分離出的可燃氣體則進入氣體回收管（27），氫氣吸收管中的氫氣在氣體分離器中與混合氣體呈隔離狀態，進入氣體回收管（27）后，與分離出的可然氣混合，在鼓風機（28）的作用下，輸入鍋爐爐膛進行二次燃燒。至此完成了二級化學消煙除塵和可燃物的回收利用。

本實用新型可使鍋爐的消煙除塵達到林格曼黑白濃度0～1級，尾氣含塵量下降到0.19kg／h，粉塵濃度63.76mg／m³，大大低于國家規定的200mg／m³，排煙只需用幾米高的低空排氣筒即可，SO₂吸收率達71.36％，與通用的水膜除塵器、馬氏除塵器相比，本實用新型可節水85％。此外，可燃物的回收和進行二次燃燒，不僅本身燃燒放出熱能，更重要的是可改善爐膛燃燒狀況，起到助燃作用，使燃料得到更充分的燃燒，經測定，本實用新型可使煤渣中含炭量由原來的35～40％降到4～5％，使鍋爐節煤20～30％。

下面是為2噸鍋爐配置的本實用新型實施例的主要結構尺寸和達到的技術指標。