[其他]多層筒式紅外熱風爐

無效

• 申請號: 87211748
• 申請日: 1987-08-15
• 公開（公告）號: CN87211748U
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 張澤清
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業先進技術交流館應用技術服務站
• 主分類號: F23M3/04
• 分類號: F23M3/04;F23B7/00
• 代理公司: 首都專利代理事務所
• 代理人: 謝博超,高樂

本實用新型屬于一種燃燒煤或其它柴草等燃料，產生清潔的熱空氣的熱風爐。該爐作為一種清潔的熱源被廣泛地采用，例如烘干業，包括糧食、木材加工及工業熱源和建筑物采暖等方面，還可用于調節室溫和礦井及地下工程除濕等方面。

在現有技術中，有如下幾種獲得熱風的方式：

1.風煙混合干燥法：這種方法是以無煙煤、石油等為燃料，將燃燒氣體直接混入冷風，產生熱空氣，這種熱空氣的缺點是含有大量對人體有害物質，如直接用于干燥食品會造成污染。

2.熱風干燥法：可用煙煤或其它燃料，將燃氣經熱裝置使風升溫，常見的形式有：

A、磚砌燃燒爐與列管換熱的分立式，這種結構占地面積大，自重大，熱效率一般僅為30～50％。

B、在磚砌燃燒爐內放置列管換熱形式，這種形式雖然較前一種占地面積小，但是由于鋼管容易氧化變形，燒壞，爐壁與列管的膨脹系數不一致，產生裂縫，使煙氣漏入熱風中，產生污染。

C、鋼板箱式燃燒室，在燃燒室的上方設有鋼板，在鋼板的上方有列管換熱，這種方式存在的問題是鋼板容易膨脹變形、燒裂發生竄煙的情況，同時這種結構遠不易清除煙灰。

以上幾種形式的熱風爐，一般每年都需要中修或大修，爐子一般壽命為3～7年，熱效率一般低于50％。

本實用新型的目的在于：將傳統的燃燒室與換熱部分結合為一體，采用多層套筒式結構，從而大大地縮小了體積，減輕了重量，降低了鋼耗和成本，為了消除熱變形產生的熱應力，該熱風爐的各層均采用圓筒式結構，并采用了等熱強度設計措施，使徑向變形均勻，對于軸向的熱變形，則設計了熱膨脹環來消除，同時在整個爐體上消除尖角結構，避免應力集中的現象出現。該熱風爐還采用了特制的紅外輻射涂料，以增大輻射傳導系數，降低爐腔壁溫，同時防止壁面氧化，從而延長了紅外熱風爐的壽命。

本實用新型的實質在于：該多層筒式紅外熱風爐是由爐體、爐腔、爐芯等組成。爐膛內包括互相密封隔絕的煙氣回路和冷風回路，其中清潔空氣與煙氣通道是互不相通、間隔排列的三層以上奇數層多層筒式結構。煙氣從爐膛中間上升，經煙管進入煙箱夾層，由出煙管排出。冷風從設在外殼上的進風口進入爐體，繞過煙箱夾層，進入爐芯加熱，最后從出風口排出。該熱風爐分為三個溫區，即高溫區、中溫區和低溫區，其中高溫區的溫度可達1250℃左右，而爐殼外壁的溫度僅為40℃，在不同溫區爐壁的鋼板上，分別涂有高溫高輻射、中溫高輻射、低溫高輻射涂料。另外在爐膛內的所有接縫處均設有密封裝置，以保證不發生竄煙情況，在爐壁的外側，還設有清灰口，便于清理煙灰，爐的底部還設有腳輪，以便移動。

本實用新型的實施例如圖：

圖1為多層筒式紅外熱風爐的半剖視圖；

圖2為多層筒式紅外熱風爐的頂蓋內部視圖。

該多層紅外熱風爐，是以煤或其它固體燃料為燃料的，當燃料在爐膛內燃燒時，產生的煙氣和熱量直接加熱爐膛內的爐芯（5），經過爐膛頂面分布的密封煙管（6）進入煙箱（2）（3）之間的空間，又經過煙箱下部的密封出煙管（8），接排風機排出。而冷空氣是經設置在爐體外殼（1）與煙箱（2）之間的空間及通有熱煙氣的煙箱外壁預熱，并穿過排煙管之間的空檔進入煙箱（3）與爐膛壁（4）之間的空間第二次加熱，經過兩次加熱的熱空氣繞過煙管（6），進入頂蓋（7）內，并進入爐芯最后加熱經排風機將熱風送到需要的地方。

該熱風爐還可做成兩回程式、四回程式等形式，出煙管也可直接設在爐子的上部，進風口也可設置在爐子的下部或其它部位，在熱風爐還可設置腳輪，使之便于移動。

該紅外熱風爐克服了現有熱風爐的缺點，將熱效率提高到65～78％，并可比現有熱風爐的壽命提高2～3倍，使用方便，無污染，并可節省燃料30％左右。