[其他]多功能臺鉆

無效

• 申請號: 87211036
• 申請日: 1987-08-03
• 公開（公告）號: CN87211036U
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 劉湘
• 申請（專利權）人: 劉湘
• 主分類號: B23B39/12
• 分類號: B23B39/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種具有鉆孔、緊固、攻絲等多功能作業的臺鉆。

目前使用的臺鉆，普遍采用塔輪變速機構進行調速，這種臺鉆僅適用于工件的鉆孔。為了能合理與經濟地使用臺鉆，長期以來人們希望搞出盡可能多用途的臺鉆。例如用于鉆孔、緊固、攻絲等多功能的作業。但至今還尚未發現有這類臺鉆問世，估計其可能有以下兩個主要原因：一個是要實現上述作業需解決臺鉆的最佳速度和轉矩控制問題，即臺鉆動力頭的合適的轉動線速度和旋轉慣量及攻絲作業的斷錐保護和緊固作業的張力控制；另一個是雖能解決上述問題，但存在有造價高不利于推廣應用的問題或者是其它原因。

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種結構簡單合理、造價低、便于操作、使用效果好，具有鉆孔、緊固、攻絲等多功能作業的臺鉆。

本實用新型的技術解決方案是，在現有的臺鉆上，配上一個能控制電機轉速、轉矩及正反轉和停車的控制器。其控制器的殼內裝有由電源電路、同步半橋、整形器、貯能分離器、觸發器、半控橋可控硅、調節器、運算器、雙穩觸發器、積分器、檢測電路、延時器、放電電路構成的控制電路。在控制器的外殼上布有與控制電路相應的電源開關，正、反、停控制開關、指示燈、轉速、轉矩旋鈕、反饋微調、力矩表頭等。為了簡化結構，降低成本，可將現有臺鉆上的變速塔輪去掉，將電機直接作為動力頭，以改變原來那種通過電機傳動機構驅動動力頭轉動的結構形式，為了便于操作，實現臺鉆正、反轉點動控制，在控制支架升降的操縱機構的手柄上裝有微型點動開關。

本實用新型與已有技術比較，由于采用了可調動力頭轉速、轉矩的控制器，取消了傳統的塔輪變速結構，其不但增加了臺鉆的功能，而且產生了質的變化，其可使臺鉆在零至額定轉速范圍內進行無級變速，在5～200％的額轉矩范圍內定轉矩控制，因此在緊固、鉆孔、攻絲作業中當達到給定力矩時能迅速停車，其不但提高了加工質量，而且解決了斷錐問題，其調速系統的深反饋技術，使動力頭在低速時（幾十轉／分）獲得了足夠的輸出轉矩（13毫米最大轉矩達10公斤／米、6毫米達3公斤／米）轉矩控制具有很高的靈敏度和很寬的調整范圍（13毫米可準確控制M₃～M₁₂螺絲的轉矩、6毫米可準確控制M1～M6螺絲轉矩）另外，由于在操縱桿的手柄上裝有控制臺鉆正、反鉆的微型點動開關，從而方便了操作。因此，本實用新型具有結構簡單合理、造價低、便于操作、使用效果好、多功能作業等優點。

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的一個具體實施例。

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型的控制器示意圖

圖3是圖2的電路方框圖

圖4是圖2的電路圖

參見圖1，動力頭6，是一個串激電機，在電機的軸桿上通過螺絲緊固有卡頭7。其動力頭6通過緊固螺絲10和上壓板11被固定在支架15上，支架15上的兩個滑套12、19和位于兩滑套間的圓簧14及帶有鎖緊手柄20的定位滑套18與圓柱狀的支承件9滑配。定位滑套18通過連桿17與帶有手柄3的操縱桿5連接，操縱桿5通過螺栓軸13固定在支架15上。在手柄3的端部裝有正、反轉微型點動開關1、2。正、反轉微型點動開關1、2和電機的導線通過插接件與設在電機上部的控制器4連接。支架15上的導軌16與定位滑套18側部的溝槽滑配。支承件9通過頂絲24被緊固在底座8的插孔內。在支承件9的下部有一個帶有限位螺桿21和鎖緊手柄23的定位滑套22。

參見圖2：控制器是一個外形為矩形的控制器，在控制器外殼的面板上裝有電源開關26，正、反、停控制開關30指示燈27、轉速、轉矩旋鈕28、29、反饋微調31及用于指示力矩大小的表頭25，在控制器的殼體內裝有由電阻R_1～10，二極管D_1～7、可控硅KP_1～2、三極管BG_1～5，電容C_1～4、電位器（可變電阻）W_1～3，構成的控制電路（參見圖4）

當使用時：接通電源，將控制開關30指示“正轉”位置，調整“轉速旋鈕”28扭至理想的轉速，用手憑經驗在卡頭7上加載，調整“轉矩旋鈕”29扭至理想的停車力矩。將控制開關30撥到停位，壓下手柄3、支架15，經導軌16克服圓簧14彈力帶動動力頭6，沿支承件9、定位滑套22，垂直于底座8下移，在對準工件后按動正轉微型點動開關1、動力頭6、正轉進給。以攻絲為例，當攻絲阻力接近斷錐力矩時，控制器4迅速切斷電機電源，停止進給，松開正轉點動開關1一秒鐘后，控制器4復位、按動反轉點動開關2、動力頭6退出幾扣，再按正轉點動開關1進給。這樣循環往復直至攻絲結束，在進行緊固作業時當擰緊一個螺絲動力頭6????????停車時需松開正轉點動開關1，一秒鐘后再按下，進行下一次操作。