[其他]組裝式超硬材料單刃剃齒刀

無效

• 申請號: 87210967
• 申請日: 1987-07-26
• 公開（公告）號: CN87210967U
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 徐璞
• 申請（專利權）人: 太原工業大學
• 主分類號: B23F21/28
• 分類號: B23F21/28
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 龐建英

本實用新型組裝式超硬材料單刃剃齒刀屬機械制造技術領域，是一種齒輪精整加工刀具，具體地說是一種由超硬材料制做的組裝式單刃剃齒刀，主要用于剃珩或剃磨鋼質淬硬齒輪和有色金屬齒輪。

據波蘭專利106602報導的一種可調式疊片剃齒刀，其特點由刀體、迭片、壓蓋、緊固螺釘和調整齒厚的機構所組成，疊片由高速鋼制成，全部套裝在刀體上，并且疊片平面與軸線垂直，刀齒厚度可調，但調整機構較復雜，而且這種可調式疊片剃齒刀只能軸向剃齒，僅能加工軟齒面齒輪，不耐磨損、加工出的齒面光潔度低，生產效率低。

鑒于上述原因，本實用新型的發明人曾研制了一種由超硬材料制成的高效率、高精度、耐磨損，主要用來加工硬齒面齒輪的可調式疊片徑向剃齒刀，已在我國申報實用新型專利，專利申請號為87200736，該剃齒刀由刀體、疊片、壓蓋、緊固螺釘和調整機構所組成，其特點是疊片由超硬材料立方氮化硼或金剛石制成，并與刀體軸線傾斜成一定角度，斜裝在刀體上。由于其疊片數目較多，且又是斜裝在刀體上，所以整個剃齒刀制造難度較大，雖然有突出的效果，但制造成本卻偏高，適于大批量生產中采用；疊片多，齒形刀刃也多，但工作時整個刀刃的利用率卻較低。

為彌補上述剃齒刀的不足，在可調式疊片徑向剃齒刀的基礎上，從減小制造難度，降低成本，便于中、小批量生產中推廣采用的目的出發，又改進發明了組裝式超硬材料單刃剃齒刀。

本實用新型組裝式超硬材料單刃剃齒刀如附圖1～6所示：

圖1組裝式不調齒厚單刃剃齒刀剖面圖

1～壓蓋????????????????2～螺釘

3～導向片????????????????4～墊板

5～切削片????????????????6～墊板

7～刀體

圖2組裝式不調齒厚單刃剃齒刀正視圖

8～定位銷

圖3組裝式可調齒厚單刃剃齒刀剖面圖

9～可調導向片（由兩個疊片組成）

10～墊板

11～可調切削片（由兩個疊片組成）

圖4～組裝式可調齒厚單刃剃齒刀正視圖

12～單號疊片螺釘孔

13～雙號疊片螺釘孔

圖5～單雙號疊片組成的全齒形以及刀齒厚度和屑槽的調整圖

14～單號疊片左齒形

15～雙號疊片右齒形

圖6～單雙號疊片重疊后形成的橢圓形調整孔

16～橢圓形調整棒

本實用新型組裝式超硬材料單刃剃齒刀主要由刀體、疊片、壓蓋、緊固螺釘和調整機構所組成，疊片由超硬材料立方氮化硼或金剛石制成，疊片平面與軸線垂直套裝在刀體上，其特征在于套裝在刀體7上的疊片是齒輪狀疊片，不調齒厚時僅裝三片，一片為切削片5，另兩片為導向片3，其切削片位于整個刀齒厚度的中間位置，導向片3等距置于切削片5兩側，切削片5與導向片3之間分別由墊板4、6隔開，并用定位銷8定位；若需要調整齒厚時，切削片5與導向片3各由兩個疊片組成，共裝六片齒輪狀疊片，即組成可調的切削片11與可調的導向片9，并且單雙號疊片各由一個定位銷8定位，其單號疊片1、3、5組成左齒形14，雙號疊片2、4、6組成右齒形15，單號疊片的某兩個螺釘孔12，和雙號疊片的某兩個對應螺釘孔13形成兩個調整孔，兩調整孔間隔180°，即兩調整孔位于齒輪狀疊片的同一直徑上，一個用來調大齒厚（正轉調整棒16），另一個用來調小齒厚（反轉調整棒16），最后由壓蓋1和螺釘2緊固。

本實用新型組裝式超硬材料單刃剃齒刀，其切削片5和導向片3的厚度可根據被加工齒輪的模數選取，對中等模數齒輪，一般可在1.3～3.5毫米之間選取，切削片5與導向片3之間的距離即墊板厚度，可根據被加工齒輪的寬度決定。

本實用新型組裝式超硬材料單刃剃齒刀吸取了可調式疊片徑向剃齒刀的優點，彌補了它的不足之處，所以，采用組裝式超硬材料單刃剃齒刀較之可調式疊片徑向剃齒刀，成本大約可降低 3/4 ，更主要的是制造難度大大下降，所以更適合于中小批量生產中采用，當然大批量生產中也可采用，只是單件工時約增加1／5，但每個疊片的整個齒形刀刃都能充分發揮其作用，從而這種組裝式超硬材料單刃剃齒刀將會產生較高的經濟效益。