[其他]螺旋式混凝土噴射機

無效

• 申請號: 87210829
• 申請日: 1987-07-21
• 公開（公告）號: CN87210829U
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 喬國恩;欒德懷;高維實
• 申請（專利權）人: 河南煤炭科學研究所
• 主分類號: E04G21/04
• 分類號: E04G21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種噴射混凝土的設備

礦山井巷和地下工程施工中的噴射混凝土支護，目前大多數是干噴作業，使用轉子式機型。這種工藝及設備簡便易行，適用面廣，價格便宜，操作簡單，維護方便。但是，這類噴砼機的轉子與密封板之間必須密封完好才能正常工作。在使用中常常因密封板磨損引起機旁粉塵飛揚，而橡膠密封板又很容易磨損或創傷，壽命較短，需要經常更換。再者干拌合料只有到達噴頭才與水混合，混合時間極短，水泥水化不均勻，造成噴頭粉塵大，回彈損失材料多，而且噴層質量較差，強度不均勻。

美國專利4.138.162（1979.2.6）及西德專利DE2.947.913A₁（1981.6.4）公布了與本實用新型有關的螺旋式噴砼機，前者是干噴機，后者是濕噴機。它們克服了轉子式干噴機密封部易損漏風的問題，利用料柱自身擠壓密實起到密封作用，不另設機械密封裝置也能順利輸送。但在噴射潮濕混凝土料時對機器的粘結、堵塞、磨損和反風等方面還存在一定缺陷，有待改進完善。

本實用新型就是為解決目前干噴作業中普遍存在的粉塵大、回彈多、強度低的問題和濕噴中的粘結、堵塞、脈沖、離析問題，而提供一種既可以潮噴、又可以濕噴、也能夠干噴的螺旋式多用噴砼機。

本實用新型的目的是這樣實現的：采用特殊結構形式的螺旋喂料器推擠出連續不斷的長料柱，借助前方氣流的壓力氣墊作用，在異形斷面的料柱密封腔中形成密實的料柱，阻止反風；采用隨軸旋轉的切料刀和撥料叉配合氣流的動壓作用粉碎大料團，促使氣料均勻混合，并用旋流風環和旋流加速器聯合形成渦旋氣流輸送。

本實用新型與現有技術相比，在螺旋結構和料柱密封腔形狀上有所改進，從而解決了密封部易損漏風問題，減少了機旁粉塵，消除了機器的粘結和堵塞，減輕了磨損；在氣料混合室結構和壓風引入方式上進行創新，從而實現了稀薄流浮游輸送，改善了潮濕砼料在管道中的輸送狀態和噴射效果，解決了粘附、堵管和脈沖、離析問題，減小了噴頭的粉塵和回彈，節約了原材料，提高了噴層質量。

圖1是本實用新型的實施例。圖5是本實用新型的另一種實施例，將本機與配料、攪拌、上料等后配套設備組合在一起成為噴射機組，用一個驅動機構出兩根螺旋軸分別傳動，同時完成水泥與砂石在施工現場的定量配比、加水攪拌、連續喂料和輸送噴射作業。圖2是旋流加速器16和其上的傾斜進風孔17以及輸料管18。圖3是耐磨半套5。圖4是中心體12及其上的切料刀11，撥料叉13及中心風咀14。

按照圖1所示，整個噴砼機安裝在車架22上，當由驅動裝置帶動主軸1旋轉時（6為主軸另一端的支承座），輸料螺旋2能夠連續地從敞開料斗19中接受物料，通過螺旋套筒3向前輸送，緊接著再由同軸上的推力螺旋4推壓入料柱密封腔7，利用自身料柱密封，隨著螺旋的不斷推送，料柱逐漸進入氣料混合室15，在這里通入壓風與之混合并吹送入輸料管18。到達噴頭加水（干噴或潮噴時）或加液體速凝劑（濕噴時）噴射出去。

螺旋喂料部分，分成輸料螺旋2和推力螺旋4兩段。中間間隔一定距離，根據被輸送物料的性質不同，選擇合理的螺旋轉速、螺距及內外徑配合，采用如圖1所示的園弧光滑過渡的特殊葉片形狀，對提高輸送效果、降低功耗、避免潮濕砼料隨軸回轉和粘結比較有利。特別是推力螺旋4。受力最大，磨損最厲害，應采用雙頭或三頭螺旋，升角20°～25°，葉片表面鑲附硬質合金或堆焊耐磨材料。推力螺旋套筒由兩塊耐磨半套5用螺栓固定在輸料螺旋套筒3上而構成，便于拆裝更換，它是本機的主要易損件，其形狀如圖3所示，內孔噴焊耐磨層，并刻制有軸向長溝槽，以阻止物料隨螺旋回轉，提高輸送效率。料斗19中安裝了振動刮掃器20，由螺旋葉片推動振蕩，以增強潮濕砼料的流動性，防止棚料，還可以機械刮掃旋葉表面，消除砂漿粘附。

料柱密封腔7是一個由一塊或上下兩塊弧形板8及錐筒圍成的異形斷面漸擴管，進料端面積小，出料端面積大。由于氣料混合室15中氣流的壓力氣墊作用，使處于密封腔7中的物料受到一個與其運動方向相反的作用力，再加上推力螺旋4繼續把物料推入而產生的擠壓力，極易形成連續不斷的密實料柱，阻止向后反風，起到密封閉氣作用。由于該腔采用了漸擴管的形式，氣流的壓力能及時把料柱擠壓密實。快速有效地進行密封；而螺旋稍一推動，料柱又會立即松動，不會越壓越緊，把料柱擠死，從而減少動力消耗和機械磨損。