[其他]圓孔旋塞閥

無效

• 申請號: 87210720
• 申請日: 1987-11-09
• 公開（公告）號: CN87210720U
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 王振聲;張家麟
• 申請（專利權）人: 王振聲;張家膦
• 主分類號: F16K5/02
• 分類號: F16K5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于旋塞閥的技術改進。

目前，在煤氣管道上還沒有專用的旋塞閥，在煤氣管道的設計和施工中，大都借用《給排水手冊》第八冊“閥門”（八）和《機械目錄》第三冊“閥門”部分中所公開的旋塞閥。而本實用新型，是在上述所公開的旋塞閥基礎上改進的。

公知旋塞閥的結構，是由旋塞體、塞子、墊圈和螺母組成。這種結構的旋塞閥、旋塞體、塞子的通道孔截面呈扁長方形，旋塞體的兩端都是內螺紋，用于聯接管道、塞子軸向下端采用螺栓、螺母聯接。來調整旋塞體和塞子的間隙而實現密封。由于采用這種結構，當煤氣從園孔流經閥門扁長方形孔時。由于截面變化，而使氣流阻力增大，流量減小，使得煤氣中含有的焦油、萘、硫、氨等雜質都分解集聚在旋塞閥的口部，日積月累，造成旋塞閥孔的堵塞（不通氣或少通氣）。因此，必須定期檢修以清除雜質。特別是采用螺栓螺母的聯接型式來調整閥門的間隙，而塞子又是材質較脆的鑄銅件，所以在安裝調整閥門隙時，極易擰斷；尤其是維修拆卸時，因年久銹死，在徑向稍一敲打，就會造成塞子斷裂。因此，使用這種結構的旋塞閥，消耗較大。又由于旋塞體的兩端都是內螺紋，為方便管道的安裝和拆卸，必須使用一個對絲和一個活節，這樣，又造成材料的浪費。危險的是，閥門的結構上沒采取措施。在檢查關閉閥門時，對暫時停用的閥門和管道無法控制，能夠被私自開通，容易造成事故。

鑒于上述已有技術存在的問題，本實用新型的任務是設計一種避免閥門通道孔堵塞、安裝、拆卸時方便的旋塞閥；這種旋塞閥，在停用檢修時容易現場管理。在設計和施工時，又節約了原材料。

本實用新型的任務是這樣實現的。該旋塞閥是由旋塞體、塞子、壓蓋和彈簧組成，塞子裝在旋塞體內，旋塞體和塞子的通道孔截面呈圓形并和管道內徑相同，旋塞體與管道聯接的兩端分別為內螺紋和外螺紋，旋塞體頂端與壓蓋呈螺紋聯接，在壓蓋的凹腔內安裝彈簧。壓在塞子頂端的軸肩上，以調整旋塞體和塞子的間隙實現密封。塞子的尾端是四方頭，以開通和關閉閥門用。在旋塞體的下端和塞子的四方頭上設計有園孔。以停用檢修時安裝鉛封，加強了檢修現場的管理。防止私自開通造成事故。

以下結合實施例對本實用新型的結構及使用進行詳細說明。

圖1為該旋塞閥關閉狀態時的結構圖。

圖2為圖1的右視圖。

從圖上可以看出，將塞子2裝入旋塞體1內，再裝上彈簧3。旋上壓蓋4，壓緊彈簧3并調整旋塞體????與塞子2的間隙實現密封，當閥門進行關閉與開通時，搬動塞子2尾端的四方頭6左旋或右旋90℃角即可實現。在旋塞體1的下端及塞子2的尾端四方頭6上分別有鉛封孔9和10，以安裝鉛封用（見圖2）。

從附圖上可以看出，該旋塞閥與現有技術相比，具有以下優點。由于旋塞體1與塞子2的通道孔5、8和7截面呈圓形并和管道內徑相同。這樣，在氣流通過閥門時暢通無阻。不易在閥門口部集聚焦油、萘、硫、氨等雜質。避免了堵塞，增加了輸送能力而節約了能源。旋塞體1和塞子2的密封采用彈簧3壓緊的結構。在檢修時，軸向輕敲塞子2的四方頭6即可松動。方便了拆卸。解決了因年久銹死所造成拆卸時的塞子斷裂問題。由于閥門兩端分別為內螺紋及外螺紋，當閥門和管道聯接時，內螺紋一端和管子聯接，外螺紋一端和活節聯接，比起用對絲，活節聯接的結構，節省了一個對絲，降低了工程造價。同時也減少了一個漏氣點。另外，在旋塞體1和塞子2的四方頭6上各有一個對應的鉛封孔9和10。當檢修關閉閥門時以安裝鉛封。即方便了控制，又保證了安全。

該圓孔旋塞閥除專用于煤氣管道上，同時也可以用于其它氣體管道和液體管道上。