[其他]碳素鋼波紋管裝置

無效

• 申請號: 87210701
• 申請日: 1987-11-04
• 公開（公告）號: CN87210701U
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 谷安利;王明陽
• 申請（專利權）人: 鞍鋼附屬企業公司無縫管材制品廠
• 主分類號: B21D15/10
• 分類號: B21D15/10
• 代理公司: 鞍山專利事務所
• 代理人: 蔣桂芝

本發明涉及一種應用于加熱爐和具有壓力流體的彈性管路設備的碳素鋼波紋管裝置的改進。

國內現有技術是利用板材模具壓型焊接的裝置，它有三個缺點：

（1）二個半園弧面對焊成型，焊接處質量較差；

（2）波紋管壁厚不均，波峰和波谷及根部簿厚偏差過大；

（3）縱向焊縫由于受冷縮熱漲、震動等影響而開裂。

國外日本管件加工《半體合開》一書，波紋管用全橡膠壓力成型波數少，只有2－3對。

為了克服上述的不足，本實用新型設計了一種碳素鋼波紋管裝置，本裝置是依據橡膠環（3）的漲縮彈性以及鋼性芯棒（2）的控制，使園異管（1）按模具變形。其裝置不但橡膠環力的傳導性好，而且漲縮彈性強，鋼性芯棒（2）易脫離，承壓大，流動性好，壓變曲均勻等，每只波紋管可以有20－60個波數。

該裝置由園異管（1），管外徑（17），管內徑（18），波峰（15），波谷（20），波距（16）組成，本發明是這樣實現的：將鋼性芯棒（2）置于園異管（1）中，在鋼性芯棒（2）的外徑與管內徑（18）的柱環型空間裝橡膠環（3），游離合開單片模片（4）〔以下簡稱單片模片（4）〕，按裝于管外徑（17）上，園異管（1）兩端的單片模片（4）用控制瓦（6）固定，將其壓力成型。

發明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1：碳素鋼波紋管裝置結構圖

圖2：碳素鋼波紋管裝置成型剖視圖

圖3：碳素鋼波紋管結構圖

圖面說明：

（1）園異管，（2）鋼性芯棒，（3）橡膠環，（4）游離合開單片模片（簡稱單片模片），（5）模片外環，（6）控制瓦（7）橡膠棒定位環，（8）控制瓦外環，（9）調正帽（10）調正鋼套，（11）壓力芯桿（12）壓力油缸，（13）壓力設備，（14）管壁厚，（15）波峰，（16）波距，（17）管外徑，（18）管內徑，（19）管長，（20）波谷，（21）焊接段。

下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的具體裝置的細節及工作情況：

將備尺園異管（1）料放置工作臺上，鋼性芯棒（2）放入園異管（1）的中間位置，在鋼性芯棒（2）的外徑與管內徑（18）的柱環型空間裝橡膠環（3）或填入鋼砂或燒結粉未，與其園異管（1）和鋼性芯棒（2）接觸部份涂滑劑。為半園型的游離合開的單片模片（4）裝在管外徑（17）上面，單片模片（4）的外徑和控制瓦（6）的外徑有1：10錐度，在錐度外徑上裝一個模片外環（5）和控制瓦外環（8），兩單片模片之間和單片模片（4）與控制瓦（6）之間用橡膠棒定位環（7）定位；將調整鋼套（10）固定在油壓力芯桿（11）空芯內徑上，上好壓縮量調整帽（9）固定在油壓力芯桿（11）外徑上，聯接壓力油缸（12），壓力油缸（12）聯接壓力設備（13），推動壓縮量調整帽（9）和控制瓦（6）推動管壁厚（14），調整鋼套（10），壓縮橡膠環（3），橡膠（3）受壓漲徑，內有鋼性芯棒的控制，只有向園異管外徑（17）擴漲，因園異管（1）外徑有單片模片（4）限制，只有橡膠力的不斷增大，使園異管（1）按模具形狀而變形。壓力芯桿（11）推動壓縮橡膠調整鋼套（10），同步推行壓縮量調整帽（9），同步受壓，單片模片（4）壓縮園異管（1），管子成波峰（15），波谷（20），波距（16），而逐步縮短達到成型碳素鋼波紋管長（19），在控制瓦（6）兩端形成為焊接段（21）。因單片模片（4）是自由游離的、合開的，兩模片之間有橡膠棒定位環（7）定位，單片模片（4）逐步靠嚴，鋼性芯棒（2）隨著波紋管的成型，伸到壓力芯桿（11）內。根據產品波距要求，可形成200－2000mm長的波紋管。這種成型方法，壁厚均勻，壓彎曲均勻，尤其應用橡膠環（3）或金屬粉未壓力成型法裝置，對波紋管無任何損傷，效率高，工藝簡單，成本低，安全可靠，波數多。該管換熱能量高，體積小，重量輕，節約能源等優點。

實施例1：

園異管（1）鋼號為10^＃－20^＃，園異管φ114mm，波峰（15）為14mm，波距（16）為30mm，管壁厚（14）為3.5mm，波數30對波紋管長1000mm。

實施例2：

碳素鋼，不銹鋼生產的波紋管