[其他]混合用密煉機

無效

• 申請號: 87210386
• 申請日: 1987-07-25
• 公開（公告）號: CN87210386U
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 王傳軍;程源
• 申請（專利權）人: 天津電工機械廠;北京化工學院
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18
• 代理公司: 北京化工學院專利代理事務所
• 代理人: 穆魁良

本發明涉及一種可單獨加工橡膠或塑料用的混合設備，特別是一種既能加工橡膠，又能加工塑料；既能用于橡膠共混加工，又能用于橡、塑與其它物料共混，以及其它物料共混加工用的混合設備。

目前，橡、塑加工用的混合設備，主要采用的是密煉機。

現在國產密煉機大都是仿制國外40－50年代的產品（見圖1和2），由于密煉機的主要混合部件轉子（11），在結構設計和幾何參數的選擇上不太合理，造成了混合物料的均勻性、分散性不好。同時，也使其使用范圍和適應性較差，加工橡膠的不能加工塑料，加工塑料的不能加工橡膠。另外，由于傳動形式大都采用由電機（1），經過減速箱（3），經過比齒輪（4），經過聯軸節（2）的舊傳動方式，所以傳動系統龐大而效率低，占地面積大。再加之速比選擇的不合理及可變的范圍小，也造成了機臺的適應性差、混合周期長的缺點。由于密煉機（6）的軸端密封（5）的結構上不合理，使現有密煉機漏料較為嚴重，既污染了環境，也浪費了物料。密煉機（6）是一種強剪切、大磨損機臺，它的混煉室壁（10）和轉子（11）為了抗磨損和腐蝕，其工作表面都要堆焊硬質合金層。但就是如此，其表面磨損也較為嚴重，仍需要定期的補焊。既影響生產，也影響了煉膠或煉塑的物料的質量。因為，補焊后試機階段的物料因帶有焊屑等雜物，而不能正常使用。上頂栓（9）的作用是當物料由加料斗（8）加入后而靠壓縮空氣推動下落到圖示位置壓緊物料的，它本身也是混煉室壁（10）的一個組成部分，當加入各種混合劑的粉料時，上頂栓（9）是不抬起的，物料是由加料斗（8）加入，而由（9）與（10）的空隙漏入到混煉室（7）中的。但應上頂栓（9）的頂端是平的，而下落后其頂端是在加料料斗（8）的下方，故加入的物料容易掉落在上頂栓（9）的頂端而沒有加入到混煉室（7）中去，其結果將影響物料的性能。下頂栓（12）是卸料用的。

圖3至圖5是日本人佐藤等9人在1979年6月22日向美國申請的、申請號為51001中所引用的2429087號法國專利。（該專利1981年8月18日由美國專利局授予4284358號專利）。引用頁數見4284358號專利文獻的第1－10頁和2429087號專利文獻的第15頁及有關附圖。

附圖3－5是2429087號專利所公開的一種兩條螺旋凸棱的兩棱密煉機轉子。在轉子（17）上各有一條長螺旋凸棱（13）和短螺旋凸棱（14），它們各自的軸向長度是L₁和L₂，其軸向長度L₁／L₂的比值范圍為2.5－10。軸向長度L₁／L₂的比值越大，就說明L₁的工作長度越寬。L₁越寬就對剪切混合越有利，因為密煉機轉子的長螺旋凸棱（13）是主要進行周向混合和剪切的主要部位。因此，適當加強L₁長度是有利于提高混合效果的。原發明中關于L₁－L₂在2.5－10內最有效的說法是不全面的，是可以突破的。

轉子（17）的工作段的兩端是自然或者直接與軸階相通的，軸階與轉子工作段之間無任何周向和徑向的封閉凸起物。因此，當有一定壓力的物料由加料口（19）加入到混煉室腔（18）中被攪拌混合時，物料很容易被擠壓到間隙（15）文中去。這樣，不但給混煉室壁（16）造成磨損，而且易造成轉子（17）的卡死，另外，還會給轉子（17）的軸端密封帶來不好的影響，即造成物料由間隙（15）的外漏。堆積在間隙（15）中的物料可能由于停留時間長而形成晶體塊狀或焦燒，當它們混在正常物料中被混合時，則會影響混合物料的質量。

此外，原發明中轉子（17）的短螺旋凸棱（14）的螺旋角β₂一般為45°左右、β₁為30°，β₂大一些，有利于保證物料的軸向混合，因為短螺旋凸棱（14）的作用就是使物料能沿軸向運動，進而完成軸向的混合。而要保證物料沿軸向混合，就必須保證β₂＞φ。（φ為物料與轉子表面摩擦角，φ一般為37°－42°，它受溫度、物料品種的變化的影響。）但是，由于密煉機中的物料的溫度變化范圍是在35°－170°之間，因此，摩擦角隨溫度的變化也是很大的，故此β₂在45°左右是不能確?？偸谴笥讦盏?。因此，物料的軸向混合也是沒有確切保證的。所以說，美國4284358號專利及其所引用的2429087號法國專利中所公開的混合和攪拌裝置存在著上述不足，有待于改進。