[其他]定量自動程控離子交換裝置

無效

• 申請號: 87210087
• 申請日: 1987-07-18
• 公開（公告）號: CN87210087U
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 姚榮佑;薄顯君
• 申請（專利權）人: 航空工業部第四規劃設計研究院
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42
• 代理公司: 航空工業部專利事務所
• 代理人: 趙論魯

本實用新型是一種改進的浮動床離子交換裝置。適用于小型鍋爐給水的軟化處理和其他需要軟化水的工業與民用設備。

在現有技術中，大部份浮動床離子交換水處理裝置均采用手動操作，也有用多路閥和定時控制軟化水處理量的設備，前者操作麻煩，并需要專人負責化驗水質硬度，后者在規定時間內運行設備的用水量時多時少，容易造成再生劑的大量浪費和不能保證軟化水的質量，失去了浮動床離子交換器本身的優點。

本實用新型的任務是制造一種能通過程序控制，使離子交換柱中水的軟化過程和再生過程能自動轉換的定量控制軟化水的自動程控離子交換裝置，以彌補現有技術的不足。

本實用新型的任務是以如下方式來完成的

一種由脈沖水表（1）、流量計數器（2）、多路開關（3）、給定比較（4）、流量顯示（5）、拒動報警（7）、時基電路（8）、延時調節電路（9）、給定比較（10）、再生延時顯示器（11）、過程轉換電路（12）、時基電路（13）、延時調節電路（14）、過程執行電路（6）（15）、直流穩壓電源（16）、直流保護電源（17）、溶劑箱（26）、單流引射器（27）所組成的定量自動程控離子交換裝置，是根據一個地區的水質在四季變化不大的特點，用定量控制軟化水的量值來實現離子交換柱中軟化過程和再生過程的自動轉換。

本實用新型適用于小型鍋爐給水的軟化處理，避免結垢、保證鍋爐安全、經濟運行、節約能源、提高鍋爐效率。同時，還適用于食品、飲料的加工制作及工業設備的冷卻水的軟化處理。

本實用新型與現有技術相比，由于過程自動轉換，使操作簡化、節省人力，由于軟化過程的給水量是規定的，可保證給水的軟化質量，由于機械和控制部分合為一體，使設備體積小、結構緊湊、安裝方便。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

附圖為本實用新型的原理流程圖。

一、結構描述

參照附圖，一種由脈沖水表（1）、流量計數器（2）、多路開關（3）、給定比較（4）、流量顯示（5）、拒動報警（7）、時基電路（8）、延時調節電路（9）、給定比較（10）、再生延時顯示器（11）、過程轉換電路（12）、時基電路（13）、延時調節電路（14）、過程執行電路（6）（15）、直流穩壓電源（16）、直流保護電源（17）、電磁閥（18～22）、離子交換柱（23）、溶劑箱（26）、單流引射器（27）所組成的定量自動程控離子交換裝置。離子交換柱（23）是一個兩端帶球形法蘭封頭的鋼制圓柱形容量，筒體上部有出水及進液裝置（25）、下部有進水及排液裝置（24），脈沖水表（1）是一個經過改裝的普通水表，在普通水表上安裝一塊磁鐵，磁鐵隨水流而不斷轉動，每轉一周，就給計數器（2）發出脈沖信號，流量計數器（2）配有12位多路開關（3），能適應流量的較大變化。流量顯示器（5）是能直接觀察累積數的光電組合集成塊，直流穩壓、保護電源（16）（17）是整流電源和防止停電時顯示回零用的蓄電池，溶劑箱（26）是一個具有防腐蝕措施的塑料容器，盛裝15％濃度的鹽（氯化鈉）溶液。離子交換柱（23）的工作過程是軟化→再生→沖洗→軟化，依靠裝置中的五個電磁閥的啟閉來實現自動控制。

二、工作過程

1.軟化過程：將要軟化的自來水由進水及排液裝置（24）自下而上進入離子交換柱（23）后，通過離子交換劑層，由于水流向上，交換劑層被托起而床層浮動，此種床型可以在軟化過程中自動調整交換劑層的偏流現象，從而提高交換劑層的利用率，有利于提高軟化水質量，伴隨著軟化過程的進行，每轉一周，能夠輸出脈沖信號的脈沖水表（1）就給流量計數器（2）發送一個脈沖信號，再經擴大量程的多路開關（3）調整后輸入流量顯示器（5），當顯示器（5）的流量與給定比較器（4）數字相等時，給出過程轉換信號，通過執行電路（6）關閉電磁閥（18）（19），打開電磁閥（20）（21）進行再生，如果此時系統發生故障而不能轉換，則啟動拒動報警電路（7）發出聲光報警信號。

2.再生過程：正常再生時，帶有一定壓力的自來水，通過單流引射器（27）、將溶劑箱（26）中的15～20％濃度的鹽溶液引射出來，與自來水混合成濃度為7.25％的再生液，再通過電磁閥（21）、出水及進液裝置（25）進入離子交換柱（23）、對失效的樹酯進行再生，與此同時，啟動時基電路（8），并通過延時調節電路（9）選定適當的時基，此信號送至再生延時顯示（11），當顯示數與給定比較器（10）的給定數相等時，給過程轉換電路（12）發出信號，關閉電磁閥（20）（21），打開電磁閥（19）（22），系統進入沖洗過程。