[其他]空心結構的金屬筷子

無效

• 申請號: 87209950
• 申請日: 1987-07-04
• 公開（公告）號: CN87209950U
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 盧沛森;盧景星
• 申請（專利權）人: 盧沛森;盧景星
• 主分類號: A47G21/10
• 分類號: A47G21/10
• 代理公司: 廣東專利事務所江門辦事處
• 代理人: 趙少俊

本實用新型涉及筷子的結構的改進。

通常使用的餐用筷子，是利用木材或塑料制造而成，其結構均采用實心結構。這些筷子有很多缺點，例如，制造實心結構筷子由于使用較多的原材料，實際上造成了原材料的浪費，而且利用木材或塑料制成的筷子，往往容易變形。從衛生要求來考慮，這種筷子也是不太理想的。

本實用新型的目的是提供一種空心結構的金屬筷子。

下面結合附圖對本實用新型的筷子及其制造方法進行描述。

圖1是????????????????密封的細長的空心筷子的外觀及結構圖，其中A－A是空心筷子粗端的橫截面結構圖，其橫截面呈正方框狀，B－B是空心筷子細端的橫截面結構圖，其橫截面呈園環狀，由于筷子呈空心結構，因此用于制造筷子的材料必須具有足夠的剛度，以防止筷子的變形，例如選用不銹鋼材料制造筷子，即可保證筷子的剛度，同時亦符合衛生要求。制造本實用新型的空心結構金屬筷子有多種的工藝制造方法，下面選擇一種典型的工藝制造方法進行描述。

首先對制造空心結構金屬筷子的材料進行選擇，優選的材料是0.4－0.6毫米厚度的不銹鋼片材；經開料和剪切制成如圖2所示細長的筷子胚片，該胚片靠左端部分較寬，用于制造筷子粗端，靠右端部分較窄，用于制造筷子細端，粗端和細端的長度的比例是任意的，優選的比例是1：1，將筷子胚片沖制成如圖3所示的“U型槽片”，用如圖4所示的專用輥壓機將“U型槽片”進行壓制成型，以形成如圖5所示的空心結構的筒狀筷子胚。該輥壓機中，如圖4A－A所示，兩輥軸的中央部分各開有對稱的“凹型槽”和“半園槽”，“凹型槽”用于輥壓筷子粗端，使筷子粗端截面成正方框狀，“半圓槽”用于輥壓筷子細端，使筷子細端截面成圓環狀。在輥壓前最好在“U型槽片”中鑲入筷子狀的金屬內軸；輥壓成型后，抽出金屬內軸，然后對筒狀筷子胚的縱向的夾縫進行焊接，并將如圖6所示的筷子端部密封片焊接在筷子端部，以形成空心筷子的密封的外殼，圖6中正方型密封片用于密封筷子粗端，園型密封片用于密封筷子細端。在上述焊接中，典型的焊接法是使用220－380伏、10－100安的氬弧焊機進行焊接，氬弧焊機的焊咀在焊接過程中是固定在某一特定的位置上，使得所需焊接的夾縫在焊接過程中能相對于焊咀運行，從而完成對夾縫的焊接。例如在焊接筷子的縱向夾縫時，可使筷子夾緊在作直線運行的工作臺上，并使筷子的夾縫能在工作臺直線運行過程中正對焊咀，再如在焊接筷子兩個端部的密封片時，則可使筷子端部夾緊在作轉動的工作臺上，使得筷子端部截面與密封片之間的夾縫能在工作臺轉動過程中正對焊咀。在焊接筷子的縱向夾縫時，優選的焊接電流是25－50安，焊接速度是300－800厘米／分，焊接氣流量是2－5升／分；在焊接筷子的端部密封片時，優選的焊接電流是10－20安，焊接轉速是15轉／分，焊接時間是8－20秒，焊接氣流量是2－5升／分；焊接完成后，經滾壓調直以及粗磨、中磨、細磨和拋光，即可制成本實用新型的空心結構金屬筷子。

本實用新型的空心結構金屬筷子，節省了制造筷子的原材料。如選用不銹鋼作筷子原料，所制成的筷子可長久使用不變形，而且既美觀又衛生。