[其他]機床自動斷續進給用電子控制器

無效

• 申請號: 87209766
• 申請日: 1987-06-29
• 公開（公告）號: CN87209766U
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 劉克云
• 申請（專利權）人: 劉克云
• 主分類號: B23Q15/013
• 分類號: B23Q15/013
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及到普通機床的自動進給，特別是銑床工作臺或深孔鉆鏜床刀桿的自動進給。

現有的普通大、中型銑床用錐柄立銑刀粗銑削工件時，如銑削封閉的槽與開孔，銑刀的切削深度只能保持在銑刀直徑0.5倍左右；用周齒銑削“韌而粘”或“韌而硬”的鋼材的面等。一方面切削量低，另一方面銑刀還極易被打斷或周齒與刀尖被打掉。既使銑床用最小每分鐘10毫米的走刀量，也不能解決上述問題，要不，銑削過程就顯得相當困難。上述問題的主要原因是刀具的材料強度已成一定值和銑床這種單一的進給方式造成的。因為在銑削過程中，“無論何種銑削，銑刀所受切削合力作用在心軸上，可使刀桿彎曲……，”（注1）所以銑刀就發生了彈性變形，向主軸旋轉方向一側偏去，銑刀軸心線對工作臺水平面產生了一個夾角。剛開始進給時并不明顯，但隨著銑刀受切削負荷逐漸增大而增大，直到超過了銑刀材料強度極限，銑刀被打斷；有時，是切屑堵塞在銑刀齒槽里和工件中，不能順利及時排出或被銑刀再次絞入齒槽內，隨同銑刀一同旋轉使銑刀失去切削能力，這樣，自動連續的進給蹩斷銑刀。手動進給勞動強度大，減小切削量，費工又費時。

為提高銑床粗銑削工件切削量低，極易打刀，手動進給勞動強度大等問題，操作者可用手按下工作臺行程限位開關3～4秒，讓進給電動機停轉3～4秒，然后放開限位開關4～6秒，進給電動機轉動4～6秒，使工作臺形成手動進給的方式。這樣反復操作，雖提高了切削量防止銑刀被打斷，但在實施這一操作過程中還是存在著問題。操作者得彎腰才能把手放在限位開關上，另一只手還要隨時清除堆積在工件上及工作臺上的切屑和冷卻液，以便看清是否銑到加工線。因操作者移動距離受到限制，注意力又不能集中在一個地方，造成按限位開關的動作不協調，不能達到銑削最佳效果。而且操作時間一長，這樣頻繁的按動開關，在機械和電氣上是可行的，而要求人機同步卻力不從心。龍門銑床和臥銑床就無法實施這一方法，因開關距離太遠，無法看到加工線。在普通深孔鉆鏜床粗加工中，如鏜大內徑，鉆通實心工件，刀尖工作在不平整面與間斷、非連續面區域，因為是連續自動進給，考慮到切削斷屑，所以刀具必需刃磨有斷屑槽，也就相應降低了刀尖的強度，只得減小切削量與進給量來彌補這一不足。但工件表面氧化層硬，刀尖容易被打掉，使工件被鏜偏或鉆偏，甚至發生自激振動，使加工不能順利進行；有時是刀具斷屑槽刃磨不當，使切屑變長，又不能被高壓冷卻液及時排出工件外，堵在鉆頭中或纏繞在鏜刀與鏜刀體上。這樣惡性循環，切屑與工件便會發生摩擦，產生高熱，降低了刀具的耐用度，增大了機床切削負荷。

在鏜床粗絞削錐孔φ100～200毫米，長400毫米中，因是連續的自動進給，刀刃切削面積又大，“在切削深度較小時，一般不會出現自激振動，切削過程處于穩定狀態。當切削深度增加到一定數值時，不但出現了自激振動，而且振幅增大，切削表面出現了振痕……，嚴重降低了生產率，縮短了刀具壽命……。”（注2）也給下道精絞工序造成困難。

本實用新型的目的是：在刀具材料強度已成一定值和不影響原機床已有功能與不改制任何零件的前提下，為使機床、特別是刀具獲得更大的粗加工能力，給上述普通機床的自動進給機構提供一個操作容易、使用方便、工作可靠，在粗加工時，變自動進給為自動循環斷續進給的電子控制裝置。它既能有效地提高切削量防止打刀，又能減輕操作者的勞動強度。

其目的是這樣實現的：在電動機主回路連接一組開關元件，將至少3個開關元件設置在同一個激磁線圈內，激磁線圈經放大電路與一個由兩個延時電路構成，具有兩步程序的時間順序控制器，其中一個的輸出端相通，另一個延時器只對前者實行相互間循環微分脈沖觸發，不直接對激磁線圈產生作用。兩個延時器至少各有一個用于調節延時長短的電阻器。當該裝置不工作時，激磁線圈無電流，開關元件是一直接通，機床保持原功能。一旦電子控制裝置啟用，它按設定的執行時間，以循環方式自動對激磁線圈進行得電、失電控制，從而使工作臺或刀桿產生進與停時間不等的自動循環斷續進給。并且，在加工中操作者視刀具直徑大小與切削情況，分別調節電阻器，使切削達到最佳效果。