[其他]內熱式多級連續蒸餾真空爐

無效

• 申請號: 87209402
• 申請日: 1987-06-18
• 公開（公告）號: CN87209402U
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 戴永年;黃位森;何藹平;繆爾盛;陶恒昌;段傳孝;戴詠雪;周振剛;蘭治娟;王家祿
• 申請（專利權）人: 昆明工學院;云南省錫業公司研究所昆明冶煉廠
• 主分類號: F27B5/04
• 分類號: F27B5/04;C22B13/06;C22B25/08
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 程韻波,吳繼梅

內熱式多級連續蒸餾真空爐是真空技術在冶金領域的運用。

有色金屬礦石中錫鉛常常共生，選礦分選兩種金屬困難，冶煉中產出錫鉛合金－焊錫。國內外一般廠家均采用氯化物電解法處理焊錫得到精錫和氯化鉛陽極泥，加焊錫在反應鍋中處理陽極泥得到氯化亞錫和粗鉛。氯化亞錫返回電解使用、粗鉛再加2成精鉛產品。電解法行之有效曾在國內各冶煉廠使用，但其流程長錫回收率低、生產過程中積壓金屬多，加工費高，明顯污染環境，對車間建筑物腐蝕嚴重，勞動條件差，基建投資高。針對這些問題，根據錫和鉛的蒸汽壓相差較大的性質以及在真空環境中物質沸點大大降低常壓下鉛的沸點1260℃，真空度為0.1毫米汞柱的環境中鉛的沸點只有900℃根據這個原理我們設計了該內熱式多級連續蒸餾真空爐，并取得了成功，投入了使用。

設計本爐子的目的在于利用真空中金屬的沸點比常壓下降低的原理，用物理方法分離兩種蒸汽壓差大的合金或其他半成品，提高金屬回收率、降低加工成本、消除環境污染，提高金屬回收率。

該真空爐的結構如附圖1所示。主要由水冷鋼外殼（11），抽真空管（10），進料槽（1），冷凝器（2），蒸發盤（3），集A金屬盤（4）、集B金屬盤（5），進料管（6），出A金屬管（7），出B金屬管（8）等組成。圖2為蒸發盤放大圖，圖4為冷凝器放大圖，圖3為電柱放大圖。

接在（10）上的真空泵啟動后，爐內抽氣，當爐內壓力降至1毫米汞柱以下，由下端浸入一進料鍋內的進料管（6）吸入液體物料AB，經過進料槽（1），達到頂層蒸發盤（3）中，進料溫度因所處理的物料不同而易，一般控制在400～600℃，物料在頂層蒸發盤盛滿后從邊部溢流口流到下一盤中。如此每一盤裝滿后溢流到下一盤、由頂層向下逐盤流過，流動過程中被電柱（9）加熱，溫度500至1200℃。蒸氣壓高的金屬A蒸發后在冷凝器（2）上冷卻而流至集A金屬盤中，經出A金屬管（7）排出；蒸氣壓低的金屬B流至最下一盤集B金屬盤（5）中，通過排B金屬管（8）排出，實現兩種金屬的分離和精煉。

供電由電源送三相電入調壓器，再經爐用變壓器降至小于30伏、數千安電流送至電極經過底座到電柱，電柱用石墨制成，通電后發熱，是爐內供熱的熱源。電柱橫斷面積很小，電流密度1～3安培／毫米²、電柱發熱至1600℃，其向蒸發盤供熱。

爐頂、爐墻、爐底由鋼板制成，皆為夾層，中間通水冷卻。

電流由導電銅排輸入水冷電極，再用螺絲與導電座（石墨質）連接。

蒸發盤用石墨制成，可以用數個疊堆。冷凝墻用石墨制成，可以用一至三個以同心圓位置安放。

實施例：

用本真空爐處理焊錫，焊錫成份：含錫65％含鉛35％；作業制度：進料溫度400℃，連續進料，真空度小于1毫米汞柱、排錫管溫度300℃，排鉛管溫度450℃，爐體冷卻水溫70℃左右、電流密度2安／毫米²爐溫1500℃；得到如下技術經濟指標：產品為精錫和粗鉛（含錫小于0.4％），錫冶煉回收率99％，電耗500度／噸焊錫，加工費120元／噸·焊錫。

與電解法相比用本真空爐處理焊錫具有如下優點及積極效果：

1.冶煉回收率高：真空爐法大于99％，電解法97％。

2.電解法電耗高750度／噸焊錫，而真空法500度／噸焊錫，

3.加工費，基建費都低于電解法，過程中金屬積壓少，對環境無污染，勞動條件好。

4.解決了含錫低（5～15％錫），含鉛高（85～95％鉛）的物料的冶煉分離問題，使實踐中加工此類合金有有效，經濟的處理方法。