[其他]自動竹簾子編織機械裝置

無效

• 申請號: 87209327
• 申請日: 1987-06-17
• 公開（公告）號: CN87209327U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 田應通
• 申請（專利權）人: 田應通
• 主分類號: B27J7/00
• 分類號: B27J7/00
• 代理公司: 洛陽市專利事務所
• 代理人: 盧洪方

自動竹簾子編織機械裝置，適用于編織各種規格、圖案的竹節對花中、高檔竹簾子。

目前在國內市場上銷售或出口到國外的竹簾，主要是由人工編織而成。因勞動條件所限，不但所編織出竹簾子的成品產量低，規格、圖案單調，不標準、不規范，而且遠遠滿足不了國內外市場之需要。

鑒于現有技術中所存在的問題，本實用新型的任務是：設計一種從竹子的內外節加工、破板、破篾、切花、取篾、送篾到編織出竹簾子成品的自動竹簾子編織機裝置。下面將按本實用新型的生產過程，詳細介紹自動竹簾子編織機裝置的主要結構及運轉原理。敘述中所參閱的附圖如下：

圖1，竹子內外節加工機結構示意圖。

圖2，破板機結構示意圖。

圖3，破篾機結構示意圖。

圖4，切花機結構示意圖。

圖5，送篾機結構示意圖。

圖6，取篾機結構示意圖。

圖7，編織機結構示意圖。

參閱附圖時，示意圖中相同的參照數字，代表相同的部件和另件。

如圖1所示，竹子內外節加工機的主要結構、運轉原理如下：該機左半部設有主傳動軸〔1〕，主傳動軸〔1〕上裝有砂輪〔2〕、從動三角帶輪〔3〕、鉆桿〔4〕、二刀頂簧〔5〕、二刀〔6〕、鉆頭〔7〕。右半部的導軌〔8〕上裝有一號夾竹輪〔9〕。夾緊結構〔10〕及頂夾絲拐把〔11〕，該機采用yos－4電機〔12〕為動力。

將鋸開的竹子在砂輪〔2〕上打磨外節后，進行內節加工。根據竹子內徑大小扭動鉆頭〔7〕將二刀〔6〕調正到基本能旋平竹子內節為宜。右手搖動夾緊結構〔10〕的頂夾絲拐把〔11〕，把放進一號夾竹輪〔9〕的竹子夾緊，向前推進直至鉆完為止，然后轉入竹子的破板工序。

如圖2所示，破板機導軌〔13〕左端刀架底座〔14〕內裝有刀架〔15〕，刀架〔15〕上可分別安裝五種型號的刀片座〔16〕和分別裝有四至八片刀，用刀片蓋〔17〕蓋定?？蛇m應不同粗細的竹子加工。刀架底座〔14〕上有二個始向滑輪〔18〕，引導拉繩〔19〕進退。破板機上還設置有二號夾竹輪〔20〕、頂針車〔22〕和由主操縱前底座〔23〕、主操縱中底座〔24〕以及主操縱后底座〔25〕組成的主操縱機構〔21〕。主操縱前底座〔23〕的軸外端設有離合推板〔26〕，下端與離合連桿〔27〕和手壓桿〔28〕相聯接。上端與離合拉管軸〔29〕聯接，以便推拉離合推桿〔30〕。離合推桿〔30〕與離合齒輪架〔31〕同銷于一軸，用于控制離合齒輪〔32〕的離合和抱閘〔33〕的松緊。

張開二號夾竹輪〔20〕，右手平拿竹子經二號夾竹輪〔20〕進一號夾竹輪〔9〕，腳踏二號夾竹輪〔20〕推桿下拉繩〔34〕，夾緊竹子。搖動頂針車〔22〕后擋把〔35〕，使頂針〔36〕頂住竹壁中間，壓下手壓桿〔28〕使拌滑軸〔37〕的推桿〔38〕向左移，用拌滑軸〔37〕銷定手壓桿〔28〕不能恢復原位。這時手壓桿〔28〕下端前移，通過離合連桿〔27〕、離合推板〔26〕、離合拉管〔29〕及離合推桿〔30〕把離合齒輪〔32〕壓下，與原動齒輪〔39〕和從動齒輪1〔40〕相嚙合，同時松開抱閘〔33〕。當把離合齒輪〔32〕拉起的時候，離合齒輪〔32〕與從動齒輪1〔40〕相分離，抱閘〔33〕抱緊。根據這個原理，機器可連續破板，操作人員把破好的竹板分捆捆好送到破篾機進行破篾。

如圖3所示，中心傳動齒輪〔41〕帶動十個行星齒輪〔42〕分別控制前后二對推進輥〔43〕向前推進。前端設置有龍門架〔44〕和可調絲軸〔45〕、絲座〔46〕和可裝厚薄刀〔48〕的龍門筐〔47〕。再向前推進時，上裝成篾刀〔49〕，下裝腳料刀〔50〕后有接板槽〔51〕。前后均設置有支撐架〔52〕托住接板槽〔51〕成篾刀架座〔53〕。操作人員用可調絲軸〔45〕調整高低、厚薄，并根據竹子粗細，選擇刀片分類破篾。然后把竹板放入接板槽〔51〕并推進后一對推輥〔43〕，經破蔑后的竹篾按原節排進一個花板底板上，放置在如圖4所示的切花機右側的接板支架〔54〕上。