[其他]棉籽脫絨成套設備

無效

• 申請號: 87208840
• 申請日: 1987-06-05
• 公開（公告）號: CN87208840U
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 王湘生;賀德秋;李輝軍;李浩;吳星章;申毅力;劉建國;章昌清
• 申請（專利權）人: 湖北省機械研究所
• 主分類號: A01C1/00
• 分類號: A01C1/00
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 馮衛平

本實用新型與棉籽的脫絨有關，特別是涉及棉籽的泡沫酸或稀硫酸脫絨設備。

在棉籽的化學脫絨工藝中，主要有濃硫酸脫絨、干酸脫絨、稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨。通常的方法是由相應的專用設備把不同濃度的硫酸噴灑到需要脫絨的棉籽上，然后進行烘干、摩擦處理，脫去短絨。在上述脫絨方法中，重要的一點即：在不傷害棉種的情況下，將其短絨脫去。目前，人們已熟知的是，對于做種子用的棉籽，若不脫去牢固地附著在棉籽上的短絨，不僅不利于自動播種機的機械化作業，而且，短絨中所帶的病菌，會影響棉種的發芽率和增加苗期發病率。要實現上述目的，過去陳舊的機械式脫絨方式早已被淘汰，隨之相繼出現的是如上所述的四種酸式脫絨方法及其相應的設備。在1981年，以美國專利號4259764所公開的棉籽泡沫酸脫絨設備，為棉籽的脫絨加工提供了一種更為先進的手段（目前，在我國稀硫酸和泡沫酸脫絨均為推廣工藝）。它與其它三種酸式脫絨工藝相比，具有節約硫酸、對棉籽損傷小、對環境污染小、能耗少等優點。該設備的工作過程是：通過一個定量喂入裝置［1］，使棉籽經過火焰燒絨器的火焰區，將棉籽上較長的棉絨和混雜在棉籽中的雜草、枝葉燒掉，即先以火焰燒絨加篩理的方式對棉籽作預清理，隨后將棉籽送入灑注－攪拌機［9］，經預清理后的棉籽由灑注－攪拌機［9］的螺旋攪拌龍［20］對棉籽進行攪拌并使其向前移動，與此同時，位于螺旋攪龍［20］上方，縱貫其全長上有一個帶有許多個噴頭的灑注裝置，朝邊向前移動邊受到攪拌的棉籽灑注泡沫酸，棉籽從灑注－攪拌機［9］出來后，便進入烘干－摩擦聯合裝置，在該裝置內棉籽得到干燥處理，促使酸解后的短絨盡快脆化，同時伴以碰撞、摩擦使短絨從棉籽上剝落下來并被抽風機帶入集絨箱，而脫去短絨的棉籽（也稱光籽），則被送入清除棉籽表面硫酸的裝置。泡沫酸是通過幾個計量泵按一定比例用硫酸、水、發泡劑配制而成，經注入壓縮空氣后送到起泡罐發泡。并由灑注裝置將泡沫酸灑在處于攪拌狀態下的棉籽上。美國專利號4259764所公開的設備，主要是一種適應機摘棉、并經軋花處理（一般不作剝絨處理）后，便直接送入該設備作脫絨處理的設備。由于機摘棉所帶的雜草、枝葉較多，此外，進入該設備的棉籽難免還帶有一些長纖維，因而在其脫絨設備的前端，采用了火焰燒絨器，來對待脫絨棉籽進行預清理。由此所引起的問題是：1.經火焰燒絨后的棉籽表面，有一層阻礙酸對棉絨的潤濕和酸解的焦結層，為了剝去焦結層，在酸解前，增設了震動篩，其結果是增加了能耗和環境噪聲；2.為了排除焦結層對酸解作用的影響，不得不加大泡沫酸的含酸量和／或灑注的流量，在灑注－攪拌機［9］的結構上，灑注噴頭縱貫其全長，甚至采用兩級灑注－攪拌裝置，其目的無非是為了讓棉籽的短絨得到充分的酸解，顯然，在棉籽即將離開灑注－攪拌機［9］時，還在不斷地灑注泡沫酸并無多大實際意義，且過量或過長時間地對棉籽用酸又會給其后的烘干、中和帶來不便，同時，也增加了硫酸從有裂痕的棉籽殼處浸入其內，而致使其成為不會發芽的死籽的可能性；3.棉絨是重要的化工、紡織原料，燒掉的短絨仍有利用價值。從我國目前引進設備的使用情況來看，用戶也正為上述問題而一籌莫展。

本實用新型任務在于：克服上述缺點，提供一種符合我國國情，適用于手摘棉脫絨的、且更為經濟合理的成套設備。

本實用新型特征是：包括使需要脫絨的棉籽沿加工路線不停地運動的裝置，使硫酸按預定濃度生成泡沫酸或配制稀硫酸的裝置，在棉籽加工路線上，設有將泡沫酸或稀硫酸均勻分布在棉籽上的裝置，脫除棉籽短絨的烘干－摩擦聯合裝置［28，29］，清除附著在棉籽表面硫酸的裝置。

從本成套設備所含主要技術要素的組合方式上不難看出，省去了已有技術中的火焰燒絨器和震動篩。由此所產生的效果是：1.由于棉籽上沒有經火焰燒絨所帶來的焦結層，因而有利于硫酸對棉絨的潤濕和酸解，并可以減少泡沫酸或稀硫酸的含酸量和／或向棉籽上灑注的流量，從而節省了硫酸，降低了硫酸損傷棉籽的威脅；2.省去了震動篩，相應降低了能耗、減小了環境噪聲；3.向棉籽灑注泡沫酸或稀硫酸的噴頭［86］只需設在灑注－攪拌機［9］的棉籽入口端或前半部分；4.更有利于后序設備的烘干、中和作業，節省了材料及廠房占地面積。