[其他]螺旋槽管的加工設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87208726
• 申請日: 1987-06-04
• 公開（公告）號: CN87208726U
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙洪秀;楊余同
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市無縫鋼管廠
• 主分類號: B21C37/20
• 分類號: B21C37/20
• 代理公司: 天津市冶金工業(yè)局專利代理事務(wù)所
• 代理人: 劉莎莉,劉哲

本發(fā)明是一種用于黑色或有色金屬管材深加工成螺旋槽管的專用設(shè)備。

螺旋槽管是一種用途廣泛的高效換熱元件，它已應(yīng)用在國內(nèi)外的鍋爐、海水淡化、船舶、石油、化工等許多熱交換設(shè)備上，螺旋槽管通常的加工設(shè)備是，利用原有車床卡住被加工管材的兩端，管材可旋轉(zhuǎn)，刀具架處放滾壓頭，滾壓頭送進并沿絲杠橫向移動，而在鋼管上滾壓出螺旋槽，因此生產(chǎn)率低，約20分鐘加工一根，螺距受絲杠螺距限制故不可調(diào)，而且成品尺寸不精確，尤其是兩頭光端尺寸不易控制，加工后還要切頭，使金屬消耗增加，加工費用高。

本發(fā)明的任務(wù)是克服上述缺點，提供一種適用于連續(xù)性大生產(chǎn)的高效率、高精度、低消耗、自動控制的螺旋槽管加工裝置。本發(fā)明可按照用戶不同要求在管材上滾壓出規(guī)定的光端長度、螺距、螺紋深度和螺旋總長度的外凹內(nèi)凸的螺旋槽。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的：采用四組曲面斜輥送進機構(gòu)，使被加工管材旋轉(zhuǎn)前進，同時在滾壓頭的作用下，管材被滾壓出外凹內(nèi)凸的螺旋槽。調(diào)整斜輥的傾角可改變螺旋槽的螺距，通過改變兩個檢測器位置，可控制螺旋管兩頭光端長度和螺旋槽總長度。同時改變滾壓頭行程，又可改變螺旋槽深度。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

圖1、螺旋槽管加工設(shè)備原理示意圖。

圖2、自動控制框圖。圖3、送輥、壓輥管材相對位置圖。

本發(fā)明如附圖所示，為自動控制的，由四組軸線互相交叉，轉(zhuǎn)向相同的曲面斜輥（1）、（2），如圖1所示（上面五個輥為主動輥）；四個壓輥（3）、和一個滾壓頭（4）構(gòu)成，送進輥（1）、（2）的軸線傾角可隨意改變，被加工的管材（5）隨斜輥的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)前進，通過檢測器A控制系統(tǒng)操縱滾壓頭（4）的進、退動作，滾壓頭（4）工作部分呈半園形。當送進輥（1）、（2）轉(zhuǎn)動時，管材（5）隨之旋轉(zhuǎn)前進，管材（5）的頭部越過滾壓頭（4）的位置而接近檢測器（A）時檢測器（A）發(fā)出信號，通過自動控制電路（C）和執(zhí)行機構(gòu)（D）使?jié)L壓頭（4）壓時，前面部分為光端，從滾壓頭（4）壓進開始，在管材（5）上滾壓出螺旋槽，當管材（5）的頭部到達檢測器（B）時，檢測器（B）發(fā)出信號，通過自動控制電路（C）和執(zhí)行機構(gòu)（D）使?jié)L壓頭（4）退回原位。后面部分則為管材的尾部光端。調(diào)整檢測器（A）與滾壓頭（4）的相對位置即可得到不同長度的螺旋槽管的光端，調(diào)整檢測器（A）、（B）之間的相對位置即可控制螺旋槽的總長度。

滾壓頭（4）的進退行程也是可調(diào)的，用此來控制螺旋槽的深度當送進輥軸線傾角小時，為防止管材跳離軌道而加壓輥如圖3。

本發(fā)明的電力拖動，采用電子調(diào)速，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同直徑和不同壁厚管材的變形要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是：可進行連續(xù)性生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高，比常規(guī)法提高24倍左右，加工精度高，光端及螺旋長度等尺寸準確，便于控制，操作簡單，螺距、螺旋槽深度可調(diào)，節(jié)省金屬的加工費用低。