[其他]用于金屬變徑設(shè)備的低噪聲滑錘

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87208671
• 申請(qǐng)日: 1987-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87208671U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張美莉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海縫紉機(jī)針二廠
• 主分類(lèi)號(hào): B21F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B21F5/00
• 代理公司: 上海專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 吳明華

本實(shí)用新型涉及一種用于金屬變徑設(shè)備的滑錘，特別涉及一種用于金屬變徑設(shè)備的低噪聲滑錘。

變徑設(shè)備，例如旋鍛機(jī)是利用金屬線材塑性變形的特點(diǎn)，利用旋鍛頭內(nèi)的模具，將金屬線材冷鍛到所要的尺寸及精度，這種設(shè)備特別適用于細(xì)直徑線材的變徑需要。旋鍛頭通常包括鑄鐵外殼，固定在外殼里的鋼圈，與鋼圈內(nèi)表面滑動(dòng)配合的、由固定架均勻固定其位置的若干滾柱，在滾柱所圍成的內(nèi)圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)的但不與滾柱接觸的主軸，以及滑動(dòng)嵌合在主軸端面滑槽里的一對(duì)模具和一對(duì)滑錘。位于主軸端面滑槽兩端的滑錘，當(dāng)其一端受滾柱的擠壓而推動(dòng)與其另一端接觸的模具時(shí)，就使位于模具里的線材受到鍛打而變徑。但是這種滑錘的結(jié)構(gòu)形狀使其在較高速度下頻繁撞擊滾柱會(huì)造成較大的沖擊噪聲，同時(shí)，滑錘與滾柱的撞擊力使?jié)L柱連同固定架會(huì)以較快速度以與主軸旋轉(zhuǎn)方向相同的方向自轉(zhuǎn)，從而造成單位時(shí)間內(nèi)擠壓次數(shù)的減少，也即變徑速度降低，生產(chǎn)效率受到影響。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于金屬變徑設(shè)備的低噪聲滑錘，使用這種滑錘能有效地降低變徑設(shè)備工作時(shí)的沖擊噪聲，并能加快變徑速度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)的，一種用于金屬變徑設(shè)備的低噪聲滑錘，包括二個(gè)與旋轉(zhuǎn)主軸上的端面滑槽形狀配合、滑動(dòng)接觸的旁側(cè)面，一個(gè)與模具上端面接觸的下側(cè)面，以及一個(gè)與滾柱滾動(dòng)接觸的上側(cè)面，其中，所述上側(cè)面的橫向直線距離為25－32毫米，所述上側(cè)面是一在其縱向中線的一側(cè)有一一邊與所述縱向中線重迭、平面與所述上側(cè)面的中垂線成75°角的斜面的弧形面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種用于金屬變徑設(shè)備的低噪聲滑錘，使用這種滑錘，變徑設(shè)備工作時(shí)的沖擊噪聲可降低10個(gè)分貝左右，而生產(chǎn)效率可提高80％。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是已有技術(shù)中旋鍛頭結(jié)構(gòu)圖；

圖2是已有技術(shù)中滑錘的結(jié)構(gòu)－運(yùn)動(dòng)圖；

圖3是本實(shí)用新型旋鍛頭結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型低噪聲滑錘第一實(shí)施例軸測(cè)圖；

圖5是本實(shí)用新型低噪聲滑錘第二實(shí)施例軸測(cè)圖；

圖6是本實(shí)用新型低噪聲滑錘運(yùn)動(dòng)圖。

參看圖1，這是已有技術(shù)中，金屬變徑設(shè)備之一一旋鍛機(jī)上的旋鍛頭結(jié)構(gòu)圖，旋鍛頭包括固定嵌合在鑄鐵外殼（未示）里的鋼圈1，與鋼圈1內(nèi)表面滑動(dòng)配合的、由固定架2均勻固定其位置的12顆滾柱3，在滾柱3所圍成的內(nèi)圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)的但不與滾柱3接觸的主軸4，以及滑動(dòng)嵌合在主軸4端面滑槽里的一對(duì)形狀相同的模具5和一對(duì)形狀相同的滑錘6。當(dāng)主軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，模具5和滑錘6的各一個(gè)受離心力的作用，分別沿主軸4的徑向方向背向向外運(yùn)動(dòng)，可是當(dāng)兩個(gè)滑錘6的各上側(cè)面（即外側(cè)面）受到相對(duì)放置的兩個(gè)滾柱3的限制而向主軸4的旋轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)模具5鍛打位于兩個(gè)模子5中間型腔里的金屬線材（未示），從而使金屬線材變徑。

參看圖2，這是已有技術(shù)中滑錘6的結(jié)構(gòu)一運(yùn)動(dòng)圖，滑錘6有兩個(gè)與主軸4端面滑槽形狀配合、滑動(dòng)接觸的旁側(cè)面7和8，有一個(gè)與模具5上端接觸的下側(cè)面9，以及一個(gè)與滾柱3滾動(dòng)接觸的上側(cè)面10，其中上側(cè)面10的橫向直線距離L₁為16毫米，上側(cè)面10是一半徑R₁為10毫米的弧形面。由于弧形上側(cè)面10的半徑R₁較小。因此當(dāng)上側(cè)面10與滾柱3進(jìn)入滾動(dòng)接觸時(shí)，其切入角α₁較大，由此造成（1）沖擊噪聲較大，（2）滾柱3在滑錘6的旋轉(zhuǎn)方向上有一較快的自轉(zhuǎn)速度，影響了滑錘6與滾柱3在單位時(shí)間內(nèi)的接觸次數(shù)，從而使得生產(chǎn)效率較低。

參看圖3，這是本實(shí)用新型低噪聲滑錘11在旋鍛機(jī)上的旋鍛頭中的位置結(jié)構(gòu)圖，從圖3中可以看出，除了低噪聲滑錘11上側(cè)面15的形狀結(jié)構(gòu)有所變化外，所有部件的位置，結(jié)構(gòu)均無(wú)變化。

參看圖4，這是本實(shí)用新型低噪聲滑錘第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖4所示的低噪聲滑錘11a呈T形，它有兩個(gè)與主軸4上的端面滑槽形狀配合、滑動(dòng)接觸的旁側(cè)面12和13，一個(gè)與模具5上端接觸的下側(cè)面14，以及一個(gè)與滾柱3滾動(dòng)接觸的上側(cè)面15a。其中，上側(cè)面15a的橫向直線距離L₂為25－32毫米，并呈有一斜面16的弧形面。斜面16位于上側(cè)面15a的縱向中線17的一側(cè)，并且斜面16的一邊與縱向中線17重迭，斜面16與上側(cè)面15a的中垂線18的夾角α₂為75°。上側(cè)面15a上的弧形面的半徑R₂為40－45毫米。