[其他]連續真空處理裝置

無效

• 申請號: 87208578
• 申請日: 1987-06-01
• 公開（公告）號: CN87208578U
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 孫偉義
• 申請（專利權）人: 孫偉義
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 鐘文雋

本實用新型屬于煉鋼鋼液精煉和連鑄領域。

自五十年代以來，鋼液連鑄技術由于其顯著的經濟效益而被普遍重視。因其存在著鋼液的二次氧化、合金化及氣泡、夾雜、偏析等連鑄鋼坯的質量問題，隨之出現了鋼液的真空處理技術。鋼液的真空處理是全面提高鋼質量的重要方法，但因真空處理與連鑄分為兩段操作，加之真空處理設備和技術尚不完善，仍然存在著鋼液的靜壓力大，攪拌不均勻，溫度變化大，要求真空度高及脫氣效率低等問題，也沒有把鋼液脫氣、合金化、加熱與攪拌結合起來，因而無法避免鋼液的二次污染。專利86103602（申請號）是真空水平連續鑄錠機，它的連續真空處理裝置與水平連續鑄錠機結合起來，較好的解決了二次污染問題。它利用裝有真空泵機組對流經真空室的鋼液進行真空處理，處理后的鋼液流入結晶器，進入拉坯工序。但其仍存在著不能對鋼液均勻合金化處理，保溫性能不好，拉坯溫度不易控制等不足之處。

本實用新型的目的是改善連續真空處理裝置的保溫性能，使經過合金化處理的鋼水得到保溫并被攪拌均勻，控制二次浮渣室出口處的鋼水溫度，保證鋼液拉坯時的溫度在規定范圍之內。

本實用新型利用虹吸原理，當真空室保持穩定的真空度時，吸液管和出液管中分別保持一個相應的液柱高度，利用鋼包的水口控制鋼液流量，以調節前池中鋼液面（25）的高度與吸液管中鋼液柱的位移，使吸液管鋼液柱的高度（h）小于出液管鋼液柱高度（H），從而調節連續流經真空室的鋼液流量，以保持出液管鋼液面（26或27）的連續穩定高度。這種調節，既可以通過手動控制鋼包水口來保持出液管可見鋼液面（27）的連續穩定高度；又可以通過在真空室外側設置的鋼液面控制器與鋼包的電動水口聯鎖，自動控制出液管不可見的鋼液面（26）的連續穩定高度。在整體雙孔耐火材料筑成的吸液管和出液管外包覆電感加熱裝置，電感加熱裝置可以烘烤耐火材料內襯并對上述管道中的鋼液加熱，又可以對在流經真空室時加入合金元素的鋼液進行攪拌，使合金元素分布均勻。真空室不僅可以對通過的鋼液進行高效率的真空脫氣處理，而且由于在真空室外側出液管上方設置了連續合金化裝置，實現了鋼液的連續脫氣、合金化、加熱和攪拌的立體化操作，生產效率明顯提高。在出液管的出液口處設置起動密封器，可以在本裝置起動時起到密封作用。二次浮渣室有深而窄的鋼液流道，可靠浮力去除鋼液中因沖刷而產生的二次浮渣，進一步凈化鋼液。二次浮渣室的密封上蓋可以打開，因而可以與連鑄機分開單獨使用。鋼液出口低于二次浮渣室底，故可增加鋼液的靜壓力與收得率。同時在二次浮渣室出口處設置熔溝電感控溫裝置，隨時調整鋼液溫度，可以實現控制連鑄穩定的拉坯溫度。

安裝在真空室上的烘烤裝置，可以在啟動前對本裝置進行烘烤。

本實用新型具有以下優點：

1.由于是對連續緩慢流動的鋼液表面進行真空處理，所以鋼液靜壓力很小，流動攪拌均勻，形成氣泡核多，要求真空度低和脫氣效率高。

2.由于采用整體雙管耐火材料外加發熱體層的電感加熱裝置和熔溝電感控溫裝置，故防止了鋼水降溫，并可實現控制連鑄較穩定的拉坯溫度。

3.在真空室可以進行連續合金化操作，并可在二次浮渣室進行微調，這就把鋼液的連續脫氣、合金化、加熱與攪拌結合起來。

4.在吸液管和出液管中的鋼液柱，同時作為流態金屬的密封方式，解決了超高真空系統連續動態密封問題，從而消除了真空處理和連續鑄錠的二次污染。

5.本裝置的真空室和虹吸管采用法蘭密封聯接的單體構件，便于更換。

6.現有的水平式和立彎式連鑄機要實現真空連鑄，只要加上這個連續真空處理裝置即可，原有的連鑄機可以繼續使用。

連續真空處理裝置的實施操作步驟如下：

一、準備工作

（1）啟動前烘烤耐火內襯以達到較高溫度。自真空室（6）經吸液管（4）、出液管（11）至儲液前池（3）和二次浮渣室（14）進行烘烤。

（2）采用密封啟動時，則封堵傾泄水口（16）和二次浮渣室的上蓋（13）。（若采用兌入鋼液等其它密封啟動方式時，則可開蓋）。

（3）對接水口分離環（18）與結晶器（19），并同拉坯機（20）引錠封堵分離環（18）水口。

二、啟動操作