[其他]小直徑軋絲機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87208128
• 申請(qǐng)日: 1987-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87208128U
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙曉生
• 主分類號(hào): B21B1/12
• 分類號(hào): B21B1/12
• 代理公司: 石家莊市專利事務(wù)所
• 代理人: 李合印

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)小于φ10毫米到φ1毫米金屬的軋絲機(jī)。

目前，將直徑10毫米以下的金屬桿，生產(chǎn)成更細(xì)的金屬絲，都是采用拔絲機(jī)來(lái)完成的。其存在著耗能量大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的，是要提供一種耗能小，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效益高的小直徑軋絲機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，通過(guò)變速傳動(dòng)箱，根據(jù)金屬絲進(jìn)、出口差距的需要，決定帶動(dòng)若干臺(tái)軋輥機(jī)和一臺(tái)定型模機(jī)。金屬絲經(jīng)過(guò)若干軋輥機(jī)軋壓后，再通過(guò)定型模機(jī)，就得到了合格的產(chǎn)品。

使用本實(shí)用新型所說(shuō)的小直徑軋絲機(jī)，降低能耗50％，省去多次輾頭、穿模，退火和酸洗等工藝，軋輥壽命提高6倍，產(chǎn)品提高了質(zhì)量，生產(chǎn)中不產(chǎn)生斷頭，生產(chǎn)效率提高了3－5倍。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及附圖給出：

圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的軋輥機(jī)剖面圖。圖3是本實(shí)用新型的軋輥局部放大圖。

下面結(jié)合圖示祥細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及使用情況。

參照?qǐng)D1，所示的小直徑軋絲機(jī)，是加工進(jìn)口直徑為φ8，出口直徑為φ1鋼或有色金屬的布局方案，由一臺(tái)370馬力的電動(dòng)機(jī)〔1〕作動(dòng)力，經(jīng)過(guò)變速傳動(dòng)箱〔2〕，帶動(dòng)8臺(tái)軋輥機(jī)〔3〕和一臺(tái)定型模機(jī)〔4〕。參照?qǐng)D2，所示的是軋輥機(jī)的結(jié)構(gòu)剖面圖。在箱體〔13〕內(nèi)，通過(guò)軸承〔5〕安裝傳動(dòng)軸〔6〕和2個(gè)被動(dòng)軸〔12〕，在各軸上安裝φ170的軋輥〔7〕。三軋輥按120°均布。參照?qǐng)D3所示，是軋輥的結(jié)構(gòu)放大圖。3個(gè)帶園弧的軋環(huán)〔11〕，是通過(guò)鑲環(huán)〔9〕和螺釘〔10〕將其固定在軋輪〔8〕上。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3，只要將9臺(tái)機(jī)架的線材加工基準(zhǔn)定在一條直線上，開(kāi)動(dòng)電機(jī)后，將待加工的φ8盤(pán)條從圖1左面進(jìn)入軋絲機(jī)，就可連續(xù)不斷的生產(chǎn)。在8臺(tái)軋輥機(jī)中，通過(guò)改變軋環(huán)〔11〕的外直徑和園弧的大小，使三個(gè)軋環(huán)〔11〕所包圍的直徑分別為φ5.6－φ4－φ2.8－φ2－φ1.5－φ1.3－φ1.1－φ1.0。定直徑模機(jī)的模孔為1±0.01。當(dāng)進(jìn)口線材通過(guò)帶園弧軋環(huán)〔11〕的軋壓，不斷的變細(xì)，按30米／秒的出口速度，最后通過(guò)常規(guī)的φ1±0.01定直徑模機(jī)，使線材達(dá)到φ1±0.01。

只要將定直徑模改換成各種異形模，就可以生產(chǎn)出各種小截面的異型線材。