[其他]空心鞋

無效

• 申請號: 87208031
• 申請日: 1987-05-12
• 公開（公告）號: CN87208031U
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 馬俊英
• 申請（專利權）人: 馬俊英
• 主分類號: A43B7/06
• 分類號: A43B7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種空心鞋，其鞋幫的中間一段，它不和鞋底聯結，左右兩邊的鞋幫，在下部是自身聯結在一起的。穿著時，足弓下腳心和鞋底之間，隔著一層鞋面，這層鞋面，可和鞋底有一定的距離，形成一個空心。

除鞋中間沒有鞋幫的涼鞋以外，現有的皮、布、膠鞋，鞋幫的下部全是和鞋底聯在一起的，形成一個箱形。這種結構的缺點，就是穿用時，鞋內透氣換氣情況不好，膠鞋和皮鞋尤甚。許多腳汗多的人，穿著鞋后，鞋內總是濕乎乎的，腳常常被浸得發白，很不舒適，不時疼癢難忍，常引起腳氣、腳癬等疾病，有害身體健康。而人們在工作和運動時，又不得不長時間的穿用這些鞋。在日常生活中，皮鞋和膠鞋也是人們常穿用的。所以改善膠鞋和皮鞋的透氣性，是很有意義的工作。

多年來，國內外都致力解決這一問題，發明了許多方法。如日本特開昭52－72654專利提出了一種透氣襯里的制造方法，聯邦德國專利DE3206631提出了一種在鞋底上安置排氣通風結構。許多辦法、結構都較復雜，增加了成本和生產難度。而常常還增加了重量，使用不便。

本發明的目的，是為人們提供一種結構簡單，經濟實用，透氣性能好的空心鞋。

這種鞋如附圖1所示，鞋幫3不是全部聯結在鞋底1上，在腳弓部份，正如附圖2所表示的那樣，它是左右兩邊的鞋幫自相聯結的。穿著時，鞋幫3和鞋底1之間，可形成一個空間2，鞋的中底、中底布和內墊也可分成腳掌部份和腳跟部份的兩個小塊，足弓下，只有一層鞋面，其長度基本是從舟上彎頭部位到第五腳趾根部位。

這種型式的膠鞋和布鞋，透氣性能可有明顯的改善。對于皮鞋，如果空心2處采用透氣的織物聯結兩邊的皮面，或者在這部份皮面上打孔，也會收到很好的效果。人走動時，由于鞋的不斷彎曲和伸直，以及腳和鞋底間距離的反復變化，會使鞋內不斷吸氣和排氣，空心2的存在，既加強了吸排能力，又減少了透氣阻力，而且又是一個理想的透氣位置，因為，腳部的水份蒸發和呼吸，大部份集中在腳弓、腳趾處和腳背。空心2的存在，使透氣困難的腳弓和腳趾處，改善了透氣條件。

這種鞋的另一特點，是外形美觀，有明顯的赤足感。

這種鞋，由于它的透氣性好，穿著時，非常舒適，有利于健康，可減少足部疾病。鞋子還易保持干燥和干凈，能延長使用壽命。工作時，穿用這種鞋，可提高工作效率。

試驗證明，腳弓下的鞋面，穿著時，受磨損、壓延和彎曲的程度均較差，所以不易損壞。即使采用一般的織物制作，也會有很長的壽命。

實現本發明的方法很多。現有的各種制鞋方法均可應用，只是在部份工藝細節上略有變化。變化較大的，是制幫。可把現一般采用的，類似U形的幫面料中間部份，兩邊各加上一個條塊、制幫時，要把兩個條塊聯結起來，使鞋面由O形變成θ形。也可用一塊面料，將O形的兩側聯結起來，或者把鞋幫和中底布制成一個襪套樣子的形式。鞋幫上新加的聯接部份，宜采用透氣的材料制做，應用不透氣的材料時，最好打孔，以便透氣。幫制成后，即可按常規工藝方法，進行生產了。舉幾實施例子說明。

例一，用模壓或注壓法生產

將制成的鞋幫套楦、予先用金屬薄片按足弓處的形狀，制成U形的馬鞍狀薄片，卡在足弓部份，蓋住足弓下新加聯結幫面的中間部份，兩邊留寬5毫米以上的粘結部份。也可以利用一層織物或其他材料覆蓋。模壓和注壓時，鞋幫粘附在鞋底上，足弓下的幫面，前后也粘在鞋底上，但中間部份不粘合，形成一個空心，利用織物等材料代替金屬片覆蓋時，能把它們粘到鞋底上，使其美化和裝飾鞋子。按常規方法模壓或注壓后，再按常法，經硫化和修正等工藝后，產出成品。

例二，鞋幫縫中底布后（足弓下不縫），可按常規方法生產膠鞋。例如，將鞋幫套楦后，即可浸邊漿、貼海棉、圍條和包頭，但只浸鞋的前后部份，足弓下部的鞋幫中間不浸，圍條也可分割為前后兩個部份，腳弓下部可不加。上大底時，足弓下部的鞋幫前后可和大底聯接，中間部份不聯。鞋的大梗子，足弓的兩側處應較窄小，基本上和鞋底的厚度一致。成鞋后，經硫化和脫楦等工藝，產出成品。

例三，用縫合法生產鞋子。鞋幫制成后，即可按常規縫合法，把鞋幫縫在鞋底上。足弓下鞋幫的前后兩端，也縫在鞋底上，但中間部份不縫，形成一個空心。使鞋的前后，各形成一個類似腳跟和腳掌圖形的封閉縫合曲線。縫合時，底上的前后處，可加襯墊，足弓下不加，其余工藝類似常規方法。

實施本發明，一般鞋廠均可進行，而不必增添設備，制鞋所用的材料，稍有增減，變化不大，成本也不高于現有的鞋子，生產容易，經濟實用。