[其他]復合罐道

無效

• 申請號: 87207603
• 申請日: 1987-04-30
• 公開（公告）號: CN87207603U
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 秦壽生
• 申請（專利權）人: 秦壽生
• 主分類號: E21D7/00
• 分類號: E21D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種具有復合結構的，用于礦業豎井提升系統中提升容器運行的剛性軌道裝置。

在設計礦山豎井提升的井筒裝備時，按冶金、化工、煤炭及其它有關的井巷工程設計手冊、設計參考文獻選用的剛性罐道系列，均是單一材質的，有鋼罐道、木罐道兩種。這就使得在滿足提升工藝的條件下，因材質的單一性而引起了以下不足。

鋼罐道，包括異形鋼罐道和型鋼組合罐道兩種。我國現在仍多采用自制的型鋼組合罐道，這種罐道在焊接加工時變形大，不易調正，廢品率可高達15～20％，每公尺重量達60公斤，成本高。由于它們都不能在罐道上實現斷繩制動，所以在采用單繩提升機提升時，就必須增設制動鋼繩，用鋼繩安全卡來實現其斷繩制動。從而使豎井的開鑿深度比用木罐道時增加8～15米，提升鋼繩的終端荷重增加500公斤以上，能耗增大。為此，有時甚至迫使設計越級選用較大型的提升機，使建設費用進一步增加。

又因單繩提升機和井架的造價比多繩提升機和井塔的造價便宜得多，可達20％，這就使單繩提升系統在采用木罐道的情況下，仍有較大的市場。

木罐道，采用木罐道裝備的豎井，提升容器上的插爪安全卡能在罐道上實現其斷繩制動。但對罐道木的材質要求嚴格，按我國和蘇聯的有關規定，需用Ⅰ、Ⅱ級大尺寸優質木材（橡木、水曲柳、紅松）來制作，而這種規格的木料來源在我國目前已十分困難。以井徑φ5.5米，井深300米，雙罐籠提升的豎井為例，罐道木原木的消耗和備用量可達100立方米以上。常因無法解決這批優質木材的來源，使設計又不得不改用比木罐道昂貴得多的鋼罐道來裝備豎井。

在現有技術條件下，完全可以把不同材質的材料復合在一起，形成一個牢固的復合結構，如坦克的復合裝甲等，使材料各盡所長同時發揮物理機械性能。基于此，本實用新型的目的是要提供一種材料來源方便，易于加工制作，安裝更換都簡單易行的復合罐道來代替公知的木罐道。

由于復合罐道的鋼、木復合結構在強度和剛度上大于木罐道，按單繩提升機的提升速度不大于12米／秒的限度內設計，可以把木罐道鋼梁的層間距從現行規定的≤2.5提高到≤4.5米，使井筒建設費用進一步下降。

仍以φ5.5米，井深300米雙罐籠豎井為例；

圖1是型鋼組合罐道配置的豎井斷面，罐道梁層間距4.168米（6.252）米，井筒裝備總耗鋼量307噸（265噸），裝備概算78.14萬元（71.83萬元）。

圖2是木罐道配置的豎井斷面，罐道梁層間距2.5米，井筒裝備總耗鋼量175噸，優質大尺寸紅松包括必需的備用量115立方米，裝備概算55.7萬元。

圖3是本實用新型配置的豎井斷面，罐道梁層間距4.00米，井筒裝備總耗鋼量168噸，紅松55立方米，裝備概算43.54萬元。

實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。

圖4、圖5是根據本實用新型提出的復合罐道的斷面和剖面圖。

下面結合圖4、圖5詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。

襯木（1）和鋼芯（2）通過粘接劑（3）及內螺栓（4），牢固的結合成一個斷面為矩形的復合結構，它與木罐道的幾何形狀完全相同。其特征是，襯木（1）是單件長度大于2.5米的兩條方木，鑲入鋼芯（2）的槽內來形成與木罐道幾何尺寸完全相同的復合罐道的形體，并為提升容器上的插爪安全卡緊卡罐道提供斷繩制動。鋼芯（2）是用鋼夾板等強聯接的軋制型鋼，復合結構的骨架。粘接劑（3）及內螺栓（4）是使鋼、木兩種材質緊密結合的必需手段，其材質是防水高強度粘接劑和鋼號大于5號鋼M12至M16的螺栓。

具有這種復合結構的罐道兼備了鋼、木兩種材質的特點，并在結構的整體強度上大于木罐道的2.1倍，剛度上大于木罐道Y軸的1.14倍，X軸的3.4倍。因此，用它代替木罐道并改善其技術經濟效益是完全有效的。