[其他]倒錐形旋流除塵器

無效

• 申請號: 87206914
• 申請日: 1987-04-30
• 公開（公告）號: CN87206914U
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 曹柏林;王永義
• 申請（專利權）人: 清華大學;遷安縣經濟委員會
• 主分類號: B04C5/103
• 分類號: B04C5/103
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 邸更巖

本實用新型涉及氣固兩相流動及其分離技術，可用于工業動力鍋爐及窯爐等燃煤設備的尾部除塵。

一般工業鍋爐及電站鍋爐等燃煤設備均需配置除塵器，以降低煙氣中的含塵量。目前現有技術中使用的分離效率較高的除塵器有布袋除塵器，靜電除塵器，顆粒層除塵器、旋風除塵器、水膜除塵器等。布袋，靜電及顆粒層除塵器由于體積龐大，價格昂貴，阻力很大且運行操作復雜，一般工業鍋爐及窯爐難以采用。水膜除塵器雖阻力較低，分離效率較高，但需占地面積較大的沉淀池，且存在排水的二次污染問題，因而在工業鍋爐上采用受到相當大的限制。再者，無論是布袋、顆粒層或水膜除塵器，用于沸騰爐時一般在其前面必需配置一前級除塵器，通常為旋風除塵器，而旋風除塵器的實際分離效率一般在70～80％，阻力為80～90mm水柱，因而使除塵系統總阻力更大。現有技術中還有一種龍卷風除塵器，這種除塵器分離效率較高，但耗電量大，阻力也大，其原因是，這種除塵器主要是靠很大的二次風量來獲得較高的分離效率，因此需要增加引風電耗，同時由于風速高，引起阻力大，通常在150－250mm水柱，因此總耗電量很大。參見Akira????Ogawa所著《Separa－tion????of????Particles????Trom????Air????and????Gases》VolⅡ1984－pp.51－75。

本實用新型的目的是為工業鍋爐及窯爐等燃煤設備提供一種倒錐型旋流除塵器，該除塵器不僅結構簡單，阻力低，且耗電量少。

本發明是這樣實現的，在由導氣管，導流裝置，分離室，排灰系統組成的除塵器的基礎上，其導流裝置采用倒錐型旋流板結構，該裝置是由錐底板，葉片及上固定圈組成，且倒錐旋流板錐角為100°，其錐底板直徑為上固定圈內徑的0.2～0.25倍，倒錐上固定圈高度為其內徑的0.08～0.18倍。

附圖1為本實用新型的結構及安裝示意圖

附圖2為倒錐型旋流板結構示意圖；附圖3為倒錐型旋流板俯視圖。其中〔1〕為導流器，即倒錐型旋流板，〔2〕為分離室，〔3〕為二次汛管，〔4〕為貯灰斗，〔5〕為鎖氣器，〔6〕為導氣管，〔7〕為出煙管，〔8〕為錐底板，〔9〕為上固定圈，〔10〕為葉片。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體結構及實施

含塵氣流由底部導氣管〔6〕進入后，穿過倒錐旋流板〔1〕的葉片，進入分離室〔2〕產生旋轉。倒錐旋流板〔1〕的上固定圈直接座置在進氣管〔6〕上。其葉片〔10〕平面與水平面的夾角為34°－40°，其葉片數采用10－16片，從倒錐上固定圈〔9〕平面到分離室〔2〕的頂部的距離應為分離室〔2〕內徑的2－3倍。倒錐上固定圈〔9〕內徑與分離室內徑之比為0.8－0.9。由于離心力作用，旋轉的含塵氣流中的塵粒被分離出來甩向四壁，沿四壁下滑進入貯灰斗〔4〕，達一定重量后經鎖氣器〔5〕而自動排出，一般不需加入二次風即可達到較好的分離效率。

為了進一步提高除塵效率，則可在分離室〔2〕的上部出煙管〔7〕的下面裝設二次風管，從鍋爐鼓風機出口處引來二次風，二次風來流與水平面的夾角為45°，在平面內與切線方向成30°夾角，二次風量為（0－20）％的一次風量。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點及積極效果：由于采用了倒錐型旋流板導流裝置及合理的結構參數，可以不用二次風或少用二次風，其效率可達87.4－98.1％，阻力低，一般為35－47mm水柱，能耗小。同時除塵器內壁磨損輕微，不需加設鑄鐵，灰綠巖等內襯，省工，投資少，結構簡單且壽命長。既可用于一般中小型工業鍋爐的尾部除塵，也可用作其它除塵器，如布袋、顆粒層或水膜除塵器的前級除塵器。

實施例：

按照上述的設計思想，對于6T／h的沸騰爐采用該實用新型，其分離室〔2〕的內徑為φ1000毫米，高度為3000毫米，倒錐上固定圈〔9〕內徑為φ850毫米，錐底板直徑φ170毫米，上固定圈高度為127毫米，錐部高度為285毫米，葉片數為12片，除倒錐旋流板本身由一般鑄鐵或12－16mm鋼板制成外，其余均是由3－5mm普通鋼板卷制成相應園筒即可，不需加設任何內襯材料。鎖氣器可購買現成產品，其分離效率可達92％左右，阻力僅為37毫米水柱左右。