[其他]銅鋁復合條式低壓換熱器

無效

• 申請號: 87206903
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN87206903U
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 孫哲;王鐵明
• 申請（專利權）人: 北京市太陽能研究所
• 主分類號: F24J2/24
• 分類號: F24J2/24
• 代理公司: 北京市科技專利事務所
• 代理人: 韓建功

本實用新型屬熱交換技術。

在間壁式換熱器中，進行熱交換的二種流體的對流換熱系數相差較大，對流換熱系數小的一側常常用加肋片來改善表面傳熱，如暖風機散熱器和空冷器等，一側為水或水蒸汽，另一側為空氣，空氣側的換熱系數比水或水蒸汽的換熱系數小得多，需要在空氣側加肋片改善表面傳熱。加肋片的方法主要有二種，一種是菅、肋分開，用熱套、液壓脹菅、繞片搪錫或鋅、菅壁上刻螺旋槽鑲片等辦法將肋片加到菅壁上，這種辦法存在接觸熱阻，影響換熱效果，體重、費料，加肋工藝復雜，勞動生產率也較低。另一種辦法是菅、肋一體化，即將厚壁金屬菅經粗軋、成型和精整三道工序直接軋成帶肋菅，無接觸熱阻，換熱效果好，其缺點是要用塑性好的有色金屬如銅、鋁，菅壁和肋根較厚，貴重金屬消耗量大，肋片高度也受到限制。低壓換熱器的工作壓力只有幾公斤／厘米²，就承壓來說，只要求壁菅，即可滿足使用要求。對抗腐蝕性較差的材料如鋼，為達長壽的目的，要增加初始菅壁厚度；對貴重金屬如銅來說，現行的加工工藝也不能做到盡可能的節省。材料的浪費增加了成本和重量。

為解決上述問題，本實用新型提出了一種新型銅鋁復合條式低壓換熱器，克服現有技術不足，提高換熱效果，減輕重量，減少貴重金屬消耗，降低成本。

本實用新型的構成在于用新型銅鋁復合條（7）（8）作低壓換熱器的換熱元件。銅鋁復合條用銅管和二條鋁帶（放在銅管上下兩側）碾壓、吹脹成型，銅鋁復合條由銅內管（8）和鋁外管肋片（7）組成，銅鋁間冶金結合，沒有接觸熱阻，銅抗腐蝕，銅鋁熱導率高，換熱效果好，調整鋁帶寬度可調整肋片高度，便于最佳化設計，鋁肋可光制也可軋制出各種花紋、點坑等進一步改善換熱系數。銅內管壁厚0.25－0.6毫米，管道內孔呈菱形、園形或其他形狀，調正碾壓前銅管尺寸，可調正通道內孔大小。鋁外管壁厚0.2－0.4毫米，鋁肋厚0.4－0.8毫米。本發明利用了銅的抗腐蝕性和鋁材輕、價格低于銅的優點，節省了用料。這種復合條在適當排列后，氣流對復合條的沖刷和狹縫射流可進一步增強空氣側換熱效果。構成熱效率較高、長壽、輕質的低壓換熱器，在暖風機、空冷器和其他要求低壓加肋換熱的領域均可推廣應用，尤其適用對載荷、空間要求較嚴格的場合。

附圖說明

附圖1為實施例結構簡圖。

1為進口管，2為側板，3為上集管法蘭，4為出口管，5為過渡管，6為管板，7為復合條鋁外管肋片，8為復合條銅內管，9為百葉窗，10為下集管法蘭。

用本實用新型制成的低壓換熱器，以暖風機散熱器為例說明，利用復合條作換熱元件，復合條銅內管（8）呈菱形，壁厚約0.35毫米，鋁外管（7）壁厚約0.25毫米，鋁肋（7）厚約0.5毫米，棱形長約20毫米，寬約12毫米，肋長30－35毫米，銅管內通熱水或水蒸汽，空氣在復合條外吹過。復合條經過渡管（5）與上下管板（6）脹接或焊接，上下管板（6）與上下集管法蘭（3）、（10）連接密封，形成上下各一個或多個空腔，控制管內流體流程。風量大小由百葉窗調節。圖1中銅鋁復合條為縱向錯排布置，也可縱向順排或橫向錯排布置。側板（2）與上下管板構成外框，空氣在此框內流動。管內流體（熱水或水蒸汽）由進口管流入上集管法藍和上管板構成的空腔內，沿第一排銅鋁復合條流入由下管板和下集管法藍構成的空腔內，再經第二排銅鋁復合條流入上部空腔，依次類推，最后由出口管流出。圖1為4流程結構。按需要合理地設計上下空腔的形狀可形成單流程或二個以上的流程。風機將空氣鼓入暖風機散熱器，經加熱由百葉窗排出，氣流對復合條的沖刷和狹縫射流改善和增強了空氣側的放熱，鋁肋可光制，也可軋制出各種花紋或點坑，進一步改善換熱條件，銅抗水或水蒸汽腐蝕，壽命長，可達15年以上，鋁導熱系數是鋼的4.5倍，比重是銅的3／10，鋼的7／20，鋁的價格低于銅，試壓壓力10－12公斤／厘米²，滿足低壓換熱器的壓力要求，在長壽要求下，單位重量換熱效果好，價格也比較便宜。在同樣換熱量條件下與鋼管繞片搪鋅工藝比較，要求的換熱面積可下降幾乎一半，重量約為鋼管繞片換熱元件的20％，因此，用銅鋁復合條制成的低壓換熱器具有熱效率較高，重量輕、節省貴重金屬、壽命長和結構緊湊等優點，在暖風機、空冷器和其他要求低壓加肋換熱的領域有廣泛的推廣應用價值。