[其他]小瓦機

無效

• 申請號: 87206867
• 申請日: 1987-04-25
• 公開（公告）號: CN87206867U
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 白文漢
• 申請（專利權）人: 白文漢
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 張小明

本實用新型屬于民用建筑機械。

隨著人民群眾生活的需要，小瓦機生產廠家在我國已有不少，但它們大都結構復雜、能耗高、效率低。在使用中受地理位置、土質等因素的限制，在生產過程中，泥料是直接進入螺旋葉，泥料的細化程度不好，在擠出成型時，為了使泥料不粘模，而采用油脫模，能源浪費較大。

本實用新型的目的是，制造一種結構簡單、造價低廉、效率高、不用油脫模，適用性強的民用小瓦生產機械。

本實用新型主要由減速器（1）、皮帶輪（2）、料斗（3）、機架（4）、不連續絞刀（5）、梳子板（6）、錐度螺旋（7）、不等螺距螺旋（8）、螺旋軸（9）、擠泥筒（10）、機頭（11）、機嘴蓋板（12）、分流機構（13）、托架（14）、成型輥（15）、切斷壓輥（16）、切斷刀（17）、導向壓輥（18）、Z₁Z₂Z₃Z₄齒輪等組成，如圖1所示。

本實用新型的工作過程包括：粉碎、切割、攪拌、揉揑、擠壓、擠出和成型等。粉碎、切割、攪拌、揉揑是在一條軸上完成的，首先泥料進入料斗（3），通過軸上的不連續絞刀（5）和固定在料斗壁上的梳子板裝置，對泥料進行強烈的攪拌、切割，起到了細化作用，由于不連續絞刀（5）與轉動軸（9）連接有一定的軸向螺旋夾角，因此對泥料有向前的推進作用，在不連續絞刀（5）的安裝過程中，應將刀片沿軸（9）的螺旋方向分別錯開90°，在空間形成不連續的螺旋面，刀片與軸用螺栓連接，可使刀片排列形成的螺旋升角大小能以調整，刀片寬度應為70mm，刀片之間的距離為40mm，不連續絞刀（5）的截面形狀采用扁六角形，以減少攪拌過程中的粘泥現象，為使泥料順利地進入擠泥筒（10）的連續螺旋葉中，不連續絞刀（5）的最后一把刀片應該是連續螺旋葉片的延伸部分，其刀片中心線與連續螺旋葉片端線的安裝夾角為45°，軸向間距為27.5mm。

為使泥料在生產過程中細化的更好，以提高產品質量，本實用新型在設計中，將連續螺旋分為連續的兩段，前段為錐度螺旋約100mm，后段為普通螺旋，連續螺旋共三圈，前二圈為等螺距螺旋，螺距為140mm，后一圈為不等螺距螺旋，螺距為114mm。泥料在向前推進時，由于圓錐螺旋（7）使泥料不能較為順利地向前推進，因而產生了一個反向流體壓強，由于反向壓強的出現，迫使泥料壓的較為緊密，從而達到了排除泥料之間的空氣，提高泥段內在質量之目的。

螺旋葉的螺旋升角對該實用新型的工作性能有重要影響，螺旋升角如取得過大，則泥料在螺旋面上會打滑產生回泥現象，使泥料嚴重發熱，動力消耗大，再者，由于連續螺旋葉一段為等螺距，一段為不等螺距，因此泥料在運動時，一段為等速運動，一段為不等速運動，因此螺旋升角也不同。本設計取等螺距螺旋升角為23°，不等螺距螺旋升角為20°另外，螺旋葉前傾和后仰都將影響其工作性能，因此取螺旋葉的截面與軸線垂直。

為了防止泥料在擠泥筒（10）內產生圓周方向的旋轉，筒內壁做成沿圓周等分排列的軸向凹槽，以增強阻力，另外筒壁和連續螺旋葉片外徑間的間隙，取不超過2mm。

泥料通過螺旋葉片被擠入機頭（11），進行進一步的擠壓，機嘴的幾何形狀和尺寸與擠出的泥段截面相同，機頭（11）和機嘴外部形狀為錐體，整體錐度不大于30°，為了便于清除異物，在機嘴上面有一個機嘴蓋板（12），可取下，隨時可以清理。

在泥料向前推進脫離螺旋葉片末端的時候，泥料在機頭（11）和機嘴中繼續向前推進，其軸向螺旋流體主應力過于集中，兩側泥料單位流體壓強小于中心單位流體壓強，使泥料擠出后出現拉裂現象，這種情況嚴重影響了坯料質量，本實用新型在機頭（11）距連續螺旋葉末端40mm處，上下對應安裝兩個分流機構（13）（如圖2所示），兩個分流機構之間的間隙為3～4倍的瓦厚，每個分流機構上各有一個調整螺栓。

最后是成型階段，成型輥（15）是一個圓錐形的，其輥的大小端周長分別等于三頁小瓦相對大小端瓦片內弧弧長之和，在輥上等分安裝三把切斷刀（17），切斷壓輥（16）安裝位置與成型輥（15）中心垂線夾角45°，為了防止泥條擠出后彎曲和折斷，將導向壓輥安裝在與成型輥（15）中心垂線夾角15°處，（如圖3所示），成型部分三個輥都可調，瓦的弧度可通過壓輥在一定范圍內調整。為了使制成的瓦坯不粘輥，因此，采用將成型輥（15），切斷壓輥（16），導向壓輥（18），外面用塑料板或其它憎水材料包覆。