[其他]新型正壓風力給煤裝置

無效

• 申請號: 87206596
• 申請日: 1987-04-18
• 公開（公告）號: CN87206596U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 趙明泉;楊勵丹
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: F23K3/02
• 分類號: F23K3/02
• 代理公司: 哈爾濱工業大學專利事務所
• 代理人: 黃錦陽

本發明屬于流化床燃燒技術。

在流化床燃燒技術中的給煤方式在國內基本有二種形式：

1、負壓給煤——通常用皮帶將煤送入爐前給煤斗，靠自重經給煤管滑入沸騰層上部的負壓區。這種裝置雖然有結構簡單、給煤量易調節的優點，但由于細小煤粒較多，在懸浮段內停留的時間短，揚析的細粒中未完全燃燒的碳量較大，增加了固體不完全燃燒損失，降低了鍋爐效率。

2、正壓給煤——主要用螺旋給煤機（絞籠）將煤推入流化床前部的正壓區內。這種給煤裝置結構復雜，需用減速機構改變絞籠轉速來調節給煤量，絞籠磨損嚴重，尤其煤的水份灰份較大時，經絞籠擠壓后的煤呈餅狀，將破壞流化狀態。

上述兩種給煤裝置都是將煤集中給在沸騰床前部，由于床內粒子橫向擴散速度較低，面煤的揮發分絕大部分在爐前分解出來，造成爐前嚴重缺氧，降低了燃燒效率。

本發明的目的在于通過改善爐前嚴重缺氧，強化燃燒，提高燃燒效率。本裝置的任務是以較高的風速將煤的顆粒吹入沸騰層內，使煤的粒子在某一范圍內較均勻的分散開來，改善了燃燒的缺氧狀態。

本發明由正壓風力給煤器、負壓給煤器、切換擋板、平衡管和打渣桿組成，它兼顧了負壓給煤及正壓給煤的優點，結構簡單，安全可靠。這種裝置有兩個給煤點，通過切換擋板控制給煤點。負壓給煤器的出口布置在沸騰層的上方，煤靠自重流入爐膛的負壓區。改變切換擋板的位置，可使煤進入正壓風力給煤器，它的出口布置在沸騰層的正壓區，以較高的風速將煤吹入沸騰層內。為了防止結渣設有打渣器。為了防止由于正壓給煤往爐外倒煙沒有煙氣平衡管。播煤風靠調節閥門調節風量和風速。經正壓風力給煤器吹入沸騰層的煤顆粒，較均勻的分散在沸騰層內，播煤風起到補充氧，緩解局部缺氧的作用，強化燃燒，提高了沸騰層的燃燒效率。

由于煤是靠自重經通道落入正壓給煤器前部，通道與垂直軸線夾角α₁為15°～20°左右，落煤通道可以是正方形也可以是矩形，其寬A和深度B可按鍋爐的負荷大小來確定，一般為150～220mm左右，為了使煤順利落下，其通道的截面往下要有一定的擴大。播煤風出口處的截面積F，要嚴格控制應按播煤風的速度來確定，一般空氣速度W_k＞60m／s。播煤風出口處的標高，要比靜止料層大150～200mm左右，否則當停爐時，料層將使給煤器出口處的空間被埋沒，易結焦，再次啟動時就無法將煤吹入沸騰層內，影響正常運行。

負壓給煤器的落煤通道的形狀和尺寸與正壓給煤落煤通道相同，該通道與垂直軸線夾角α₂不要大于30°，可取30°～20°左右。負壓給煤出口處的標高要布置在溢流口中心標高上部的150～200mm左右。

切換擋板布置在正壓給煤、負壓給煤通道入口的交接處，改變擋板的位置可使煤分別落在正壓給煤或負壓給煤器內。擋板的尺寸與落煤通道的斜截面大小要配合，擋板與轉軸聯接，轉動轉軸，擋板隨之轉動。

平衡管道可作成矩形截面，寬度與落煤通道相同，深度可取80mm左右。為了使通道不被灰堵塞，其通道與水平夾角為50°左右（即要大于灰的自然堆積角）。

打渣器由打渣通道和打渣桿組成。通道布置在正壓給煤出口的上方，其寬度與落煤通道相同，深度為80mm左右，通道與垂直軸線夾角為40°左右。

流化燃燒技術在鍋爐上的應用，對解決燃用劣質煤和大氣污染有著十分重要的經濟和社會意義。我國的流化床鍋爐目前已有2000多臺在運行，其給煤方式均不利于煤的合理燃燒，影響煤的燃燒效率的提高。正壓風力給煤裝置的技術意義在于完善流化燃燒技術，改善燃燒狀態，提高燃燒效率，節約能源，給用戶帶來經濟效益。

圖示為本發明的結構示意圖，其中1為平衡管，2為通向正壓區的落煤通道，3為通向負壓區的落煤通道，4為打渣器，5為播煤風口，6為爐墻，7為切換擋板。

實施本裝置的關鍵在于：1）播煤風量占總風量的8～10％左右；2）播煤風速大于50～60米／秒；3）正壓風力給煤器的風咀中心線的標高，要大于靜止料層的高度，一般取風咀中心線的標高為沸騰高度的65～70％左右。該裝置所用的材料為普通鑄鐵和鋼板制成。

曾對本裝置作如下試驗：

1、在鍋爐啟動時，料層處于微沸騰狀態時，可以清楚地觀察到煤的顆粒較均勻地吹到爐中。

2、對負壓給煤和正壓風力給煤沿沸騰層深度方向粒子的含碳量試驗結果如表1和表2。