[其他]多功能臺式沖床

無效

• 申請號: 87205881
• 申請日: 1987-03-28
• 公開（公告）號: CN87205881U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 陸志祥
• 申請（專利權）人: 陸志祥
• 主分類號: B30B1/06
• 分類號: B30B1/06
• 代理公司: 航空工業部貴州管理局專利代理事務所
• 代理人: 呂景新

本實用新型是一種多功能臺式沖床。

現有的沖床普遍采用的是雙柱雙點，雙柱單點，開式雙柱單點等，主要是靠曲軸，偏心軸結構來達到沖壓目的的。這些結構的沖床，大、中型的，雖然噸位大些，但其體積也大，占地面積、耗能亦大，功能反而還少。小型的，雖然體積小，占地少，但其噸位也小，功能亦少。

本實用新型的目的是提供一種體積小，重量輕，耗能少，功能多的臺式沖床。

本實用新型的特征在于，采用凸輪杠桿原理，以提高沖床的沖壓噸位。在上沖頭模座上裝有能按照劃線沖點沖孔的結構，其手操縱桿設在床身的右側，可進行按照劃線沖點沖孔或沖頭貼近弧線沖切等操作。利用手操縱桿可以在0～15mm的范圍內無級調整沖程，因此可進行連續蠶食沖切，沖剪曲線等操作。既使在停電的情況下亦可手扳動操縱桿沖壓。工作臺為可升降式，上面備有通用定位裝置，將其降至極限位置在通用模座的作用下，可以批量沖制各種型材，鈑金焊接成形件或彎曲成形后的異形件等，而無需任何附加工具。另外在床頭上設有可上下調整的退料壓腳結構，更換上下沖孔或其它模具時，只需將退料壓腳用手向前推出沖壓滑塊軸線即可更換。還可鉚接不大于4mm的鋁鉚釘和落料彎曲成形。本實用新型的公稱壓力為2噸；可變沖壓行程0～15mm；喉深160mm；封閉高度110mm；沖壓頻率140次／分；電機功率0.25千瓦；外形尺寸280×265×845mm；凈重110公斤；滑塊間隙0.02mm～0.03mm。

本實用新型與現有技術相比具有多功能，即腳動連沖、單沖，手動連沖、單沖，更換模具簡單，可進行鉚接工藝，等距離沖孔（在不同形狀的型材L、T、冂、I及平面上），按劃線沖點沖孔，蠶食沖切與沖剪，落料、彎曲成形。對操作人員的素質要求不高，大噸位床子不能干的該沖床可實施，體積小臺式，耗能少功率大，操作靈活方便，機床完全用電器控制，電機帶動時可分別手、腳操縱，均能單沖或連沖，既使在停電時亦可用手扳動操縱桿沖壓。操作安面可靠，在15MM沖程間有退料壓腳，操作者手指不能進入沖程的危險區域。由于退料壓腳的作用，不用在下模上設計退料板。由于下模是敞開的，所以在16MM直徑范圍內的小形零件不用將板料剪切成條料（板料寬度不超過160MM喉深的情況下）即可在該沖床上沖制零件（若落料零件超過16MM可用薄板沖模，通用模座）。工作臺可升降，工作效率高，規格適應性強，升降工作臺上有定位裝置，減少了準備時間，因此各種不同的形狀的平板零件均可在升降工作臺上完成沖孔工序。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為整機外觀圖，其中57為手動、腳動選擇開關，58為單動連動選擇開關，59為停止按鈕，60為電機啟動開關，61為腳踏開關，101為螺帽，102為升降銷，103為升降托架；

圖2為傳動原理圖，其中62為手動開關，63為電磁鐵，72、73、74均為旋轉點，104為彈簧墊；

凸輪杠桿結構是由電機1依次連接齒輪2、3，皮帶輪4、5，皮帶輪5、凸輪17通過連軸節15、軸16安裝在床身73處，杠桿18安裝在床身72處，非工作狀態時，杠桿的一端緊靠在止動塊41上，另一端與安裝在床頭的由彈簧墊104、彈簧56、滑塊19組成的頂起機構相接觸。按劃線沖點沖孔結構設置在床頭上，螺帽33與螺釘34連接，斜面35與34接觸，彈簧37、桿36、定心針38、彈簧39依次安裝在床頭上模腔內。退料壓腳結構設置在床頭后端，由螺釘固定，退料板安裝在壓腳27上，螺釘26與壓腳27連接。操縱桿結構設置在床身的右側，其端頭有手動開關62，操縱桿在73處與凸輪43連接，凸輪43與凸輪17為分離式結構，操縱桿與設在床頭右側的螺桿44、螺帽45、定位桿46、螺釘47連接，可無級調整沖孔，亦可手板動沖孔。升降工作臺30與升降銷102連接與壓縮彈簧48安裝在升降托架103內，緊固螺釘29、螺帽101與升降托架連接，工作臺30上備有通用定位裝置，加工時無需任何附加工具。

圖3為電器原理圖，其中64為閘刀開關，65為熔斷器，66為熱繼電器，67為線號，68為接觸器，69為線號，70為時間繼電器，71為繼電器；

圖4為上下鉚模，其中75為上鉚頭，76為下鉚頭；

圖5為平面、平面等距沖孔冂型材兩側面沖孔模座，其中77為模座，78為定位塊，79為定位托架，80為墊片，81為蝶形螺母，82為螺釘，83為活動塊，84為擰手，85為墊片，86為螺帽，87為彈簧，88為絲桿，89為圓頭螺釘，90為定位板，91為螺釘，92、93為止緊螺釘；

圖6為上下沖孔模，其中94為上沖頭，95為下沖頭；