[其他]線材精確下料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87205114
• 申請日: 1987-07-21
• 公開（公告）號: CN87205114U
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜勿楚;王明
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省內(nèi)江市水泥制品廠
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 內(nèi)江市專利事務(wù)所
• 代理人: 洪魯川

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的線材下料裝置，適合于刀臺移動式下料，特別適合在鋼筋調(diào)直下料機(jī)上使用。

現(xiàn)有線材下料裝置中較先進(jìn)的是采用刀臺移動式下料，這種刀臺移動式下料，能使處于運(yùn)動狀態(tài)的長線材被較均勻地切斷成所需規(guī)定長度的線材。現(xiàn)以鋼筋調(diào)直下料機(jī)為例來說明其工作過程：被調(diào)盤園鋼筋從進(jìn)絲口進(jìn)入調(diào)直機(jī)調(diào)直筒內(nèi)并穿過調(diào)直塊，調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)使彎曲的鋼筋被反覆調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋在上下壓輥拉引力作用下被拉出調(diào)直筒，然后鋼筋穿過刀臺進(jìn)入承受架槽中以勻速或變速運(yùn)行，運(yùn)行一段距離后，鋼筋的頭部頂?shù)介L度定尺板并推動長度定尺板及與長度定尺板用拉桿連接的刀臺一起移動，此時鋼筋受到較大的縱向擠壓力作用（鋼筋運(yùn)動的推力和鋼筋頭部受到的壓力），當(dāng)?shù)杜_移動到錘頭之下時，錘頭錘擊動刀片而將鋼筋切斷，此時壓輥有短暫打滑現(xiàn)象。此后承受架槽的底板受電磁鐵的控制而打開，使被切斷的鋼筋從開口處掉入料架中。與此同時，在復(fù)拉彈簧彈性力的作用下將刀臺、拉桿、長度定尺板等迅速恢復(fù)到原始位置，由于要求迅速復(fù)位（錘頭在作連續(xù)的往返運(yùn)動，如不迅速復(fù)位勢必切下許多短節(jié)鋼筋）。因此復(fù)位彈簧的彈性力要足夠大。當(dāng)?shù)杜_復(fù)位后，底板受電磁鐵的控制而回到原始位置。重復(fù)上述過程，就可使處于運(yùn)動狀態(tài)的長線材切斷成規(guī)定長度的線材。在長期使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)由于機(jī)械慣性、材料彈性等因素的影響，這些按同一長度切斷的線材之間存在著相對長度誤差（一般大于5／10000），如果線材較細(xì)長則誤差更大，這種誤差在多數(shù)情況下是不充許的。例如，在生產(chǎn)環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿中，根據(jù)《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》GB4623－84第3、4、2、1條的規(guī)定：“鋼筋調(diào)直前應(yīng)清除油污，調(diào)直下料后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整。其下料長度相對誤差不應(yīng)大于鋼筋長度的1.5／10000。”故目前使用鋼筋調(diào)直下料機(jī)的各電桿生產(chǎn)廠家，在制定生產(chǎn)工藝時，不得不安排“二次下料”工藝環(huán)節(jié)，這樣做不僅工效低而且損耗大，并且即使經(jīng)過“二次下料”，部分鋼筋的相對長度誤差仍達(dá)不到前述要求，常因鋼筋的長短摻雜而嚴(yán)重影響電桿的質(zhì)量，鋼筋長短不一，將導(dǎo)致應(yīng)力不均，造成電桿彎曲、內(nèi)壁垮塌、露筋及鋼模彎曲等問題。另外，“二次下料”后剩下的短節(jié)鋼筋不能利用，造成鋼材的浪費(fèi)。因此，線材下料裝置如何精確下料已成為使用該類裝置的廣大廠家長期殷切希望解決的問題，目前人們提出的解決方案是盡量將承受架槽調(diào)窄以便減少線材的變形空間，由于沒有解決本質(zhì)問題而未能奏效。有的采用光電或微機(jī)來控制，但因其成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、誤差問題仍未獲解決。所以，水泥制品行業(yè)的專家們，如國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院提出了另外的途徑，該院前不久開發(fā)出一種“鋼筋長度光電編組機(jī)”，該機(jī)能將調(diào)直下料后的一批鋼筋依長度分成相對誤差小于1.5／10000的若干組別，這樣做增加了設(shè)備和工藝過程，費(fèi)工費(fèi)時。而其它線材行業(yè)（如鋁、銅、合金線材行業(yè)）由于材料價值更高，如果下料長度精度問題未解決，將造成更大的浪費(fèi)，因此不愿或極少使用這樣動態(tài)下料方法，而只得采用靜態(tài)下料方法，其工作效率極低。由此可見，人們對解決線材下料設(shè)備的下料精度問題持消極的態(tài)度，從而考慮采用其它復(fù)雜的或落后的技術(shù)途徑來避開這一難題。

本實(shí)用新型的任務(wù)是提供改進(jìn)的線材精確下料裝置，并進(jìn)一步提供特別適合在鋼筋調(diào)直下料機(jī)上使用的精確下料裝置，使上述難題獲得解決。

線材下料裝置產(chǎn)生精度誤差的本質(zhì)是由于運(yùn)動中的線材在全長范圍受到擠壓力產(chǎn)生彈性形變而引起的。縱向線材自身較細(xì)長，其頭部頂動長度定尺板時，受到較大的縱向擠壓力作用（線材自身運(yùn)動的推力和復(fù)位彈簧等的壓力），因此在線材全長范圍內(nèi)甚易產(chǎn)生彈性S型或螺旋型彎曲形變。當(dāng)線材被切斷后，擠壓力消失，線材的彈性形變亦消失，由于每根線材的彈性彎曲形變不同，因此其伸長值也不一樣，導(dǎo)致按同一長度切斷的一批線材之間相對長度誤差較大的問題。本實(shí)用新型所述線材精確下料裝置正是將縱向線材全長范圍受擠壓力變?yōu)榫€材尾部小部分長度受力，解決了使線材產(chǎn)生彈性形變的本質(zhì)問題，而使上述長期未能解決的難題得以解決。

本實(shí)用新型所述線材精確下料裝置由錘頭、動刀片、刀臺及其復(fù)位彈簧、承受架槽構(gòu)成下料部分，其改進(jìn)特征在于拉桿的一端與刀臺連接，另一端為自由端，由拉桿、電動夾具、牽引桿及其復(fù)位彈簧、長度定尺板等構(gòu)成定長部分及線材受力點(diǎn)轉(zhuǎn)換部分。

在拉桿的自由端連接有一長度微調(diào)器。

電動夾具的開閉是由電磁鐵通過一根軟軸來控制。

承受架槽的可調(diào)側(cè)板是由一塊或數(shù)塊呈115°～150°角的異型側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板上開有兩個或兩個以上長形豎直調(diào)節(jié)孔。