[其他]三齒鉆頭

無效

• 申請號: 87205082
• 申請日: 1987-06-19
• 公開（公告）號: CN87205082U
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 張中培
• 申請（專利權）人: 張中培
• 主分類號: E21B10/16
• 分類號: E21B10/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是為鑿巖機而設計的一種淺眼φ42三齒鉆頭。

淺眼鉆頭的性能及鉆進效果除了與巖石性質有關外，一般都與鉆頭的幾何形狀、柱齒分布結構以及鉆頭的材質有關。目前的φ42淺眼鉆頭，如芬蘭的KOMETA????oy公司介紹的產品和中國煤炭工業部研制的yS1型鉆頭，其鉆頭褲體頂端形狀為三角梅花異形結構或多角形異形結構，在其褲體頭部釬焊有硬質合金柱齒至少是四個，柱齒齒柱直徑為9或10毫米，各齒齒柱直徑為等徑或中齒小、邊齒大，有的鉆頭頭部為一字形鑲塊，這些鉆頭還設計有至少一個壓力流體孔，巖渣槽等。鉆頭褲體連接尾部的連接槽錐度為7°，褲體多采用40Cr合金制成。由于上述的結構和形狀，使鉆頭使用合金較多，如每個yS1型鉆頭約使用56克硬質合金，一字形鉆頭使用81－91克硬質合金，從而鉆頭成本較高。此外，使用這些鉆頭鑿巖時，巖渣較細，粉塵濃度較高，如一字形鉆頭，粉塵濃度達到1680毫克／立方米（干式作業），yS1型粉塵濃度約為285毫????克／立方米。這些鉆頭在老礦中使用時，由于流體壓力不足，鑿進速度緩慢，排渣不暢，有卡鉆現象。

本實用新型的目的就在于對傳統多齒鉆頭和一字形鉆頭的結構形狀進行改進，以節約硬質合金用量，降低鉆頭成本，提高鉆頭鉆進速度，減少粉塵濃度。

本實用新型是這樣實現的：該三齒鉆頭由三顆柱齒和褲體構成，三顆柱齒焊接在褲體頭部，三顆柱齒分布位置的水平投影為一鈍角三角形。褲體頭部有兩側向內凹進，形成兩個曲面形的排渣槽。三柱齒的兩顆邊齒外側有向外突出的加強筋，以加強邊齒的強度。該鉆頭還設計有兩個從褲體頭部頂端面穿通的壓力流體孔，以供壓力流體沖洗巖渣用。該鉆頭褲體頭部整體為有兩側向內凹進、頂端向上呈球面形突起的狹長異形體結構。

該三齒鉆頭的褲體頭部的球面形突起頂端的中間加工有一個園形臺面，三柱齒的中齒位于該園形臺面上，處于整個鉆頭褲體的最高位置上，比兩個邊齒高出約1毫米。中齒位于三柱齒分布位置的水平投影鈍角三角形的鈍角頂點上。中齒中軸線對褲體中軸線偏離一個尺寸，偏離較佳值為3毫米。兩邊齒間的夾角（即水平投影鈍角三角形的鈍角）為148°－152°，較佳值為150°。

該三齒鉆頭的中齒由于工作時首先接觸巖面，為了自由面的開鑿和克服偏心力矩，故中齒齒柱直徑比兩邊齒齒柱直徑要大，較佳值為大1毫米左右。

該三齒鉆頭的齒柱部分的直徑為7－10毫米，分別制成φ7、φ8、????????φ9、φ10等規格，齒的球形頭部半徑為1.5－3毫米，分別制成R3、R2、R1.5等規格，生產時，根據巖石性質采取參差配齒。即按照中齒比邊齒大1毫米左右的要求，例如可配為：中齒齒柱φ9、球形頭部R3，邊齒齒柱φ8、球形頭部R2或中齒φ8、R2、邊齒φ7、R1.5等。

為了增加鉆頭褲體尾部連接部分的厚度，從而增加強度，節約褲體合金，該三齒鉆頭褲體尾部的連接槽為錐形，其錐度為6°35′－－6°45′，其較佳值取6°40′±15″

由于三齒鉆頭齒的個數比現有同類鉆頭的齒數至少少一個，因此，在作功一定的條件下，受力面減少，每個齒單位面積受力增大，對三齒鉆頭，單位面積受力1465.4公斤／平方厘米（一字形鉆頭為677.6公斤／平方厘米，yS1型四齒鉆頭為1022.6公斤／平方厘米），要求齒和褲體有較大強度，因此，三齒鉆頭的齒采用四川省冶金廳研究的2號硬質合金或yG11C合金制成，褲體采用ZG40CrSi合金精鑄一次成型。參差配齒后，將三柱齒焊接于褲體頭部，然后進行等溫淬火和回火處理。