[其他]生產間接法氧化鋅的裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87204984 | 申請日: | 1987-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN87204984U | 公開(公告)日: | 1988-02-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李永立 | 申請(專利權)人: | 葫蘆島鋅廠 |
| 主分類號: | C01G9/03 | 分類號: | C01G9/03 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業(yè)總公司專利事務所 | 代理人: | 張玉嵐,邰恩意 |
| 地址: | 遼寧省錦州*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 間接 氧化鋅 裝置 | ||
本實用新型涉及一種生產間接法氧化鋅的裝置,特別是用在火法煉鋅工藝中,生產高品級率間接法氧化鋅的裝置。
氧化鋅級別的高低將影響經濟效益,一級品氧化鋅是油漆、橡膠、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)的原料,質量優(yōu)于一級品的高純度氧化鋅是電子工業(yè)制造彩色顯像管和電力輸送中非線性電阻片必不可少的原料。
間接法氧化鋅的生產方法各不相同,第一種方法是采用將金屬鋅加熱重新熔化直至蒸發(fā),在氧化爐中,呈蒸氣狀態(tài)的鋅被空氣中的氧氣氧化成為混有微粒氧化鋅的熱氣體,這種熱氣體經過管道冷卻后,用布袋收集下來,即是氧化鋅產品,第二種方法是煉鋅廠生產間接法氧化鋅,是在火法冶煉工藝中,在鋅精餾塔的鋅蒸氣冷凝之前,設法使之氧化、冷卻并收集下來作為產品。這樣就把第一種方法中將金屬鋅加熱重新熔化、蒸發(fā)消耗的那部份能源全部節(jié)省了下來,從而降低了產品的成本,同時還可減少鐵路往返運輸和費用。
雖然金屬鋅在氣態(tài)下極易氧化,并放出大量的熱量,但目前火法煉鋅廠生產間接法氧化鋅所用的氧化室容積小,由于氣態(tài)鋅與空氣中氧的接觸時間短,混合不良,往往有少量氣態(tài)鋅未來得及氧化就變成了液態(tài)鋅,甚至固態(tài)鋅,導致氧化鋅品級率(一級品氧化鋅占管道內沉積的氧化鋅和從布袋收集下來氧化鋅總量的重量百分數)下降,另外由于在氧化室出口和氣體分配箱之間采用水平管道冷卻,在氣體流動過程中微粒氧化鋅會沉積下來,從而改變管道自由截面積,導致氣體流動速度的波動,進而使產品的品級率下降。對于采用風機的機械通風流程,由于風機進口、出口經常堵塞、風機葉片粘結上氧化鋅,必須經常清理,勞動條件差,不僅帶入周圍環(huán)境中的雜質使產品受污染,而且風機抽力變動還會導致空氣量、氣體流速、爐溫、停留時間的波動而出次品氧化鋅,還要消耗電能。因此,目前生產間接法氧化鋅一級品品級率只有80~92%,影響了它的應用,降低了經濟效益。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種生產間接法氧化鋅的裝置特別是提供一種在火法冶煉工藝中能生產高品級率間接法氧化鋅的裝置。
本實用新型所述的生產高品級率間接法氧化鋅的裝置包括鋅精餾塔1、溜槽2、鋅蒸氣分配室3、鋅蒸氣噴嘴4、空氣進口5、沉降斗8、氣體分配箱9、布袋10、螺旋運輸機11、氧化鋅斗12。其特征是有容積足夠大的氧化室,在氧化室出口與氣體分配箱之間有人字型管道7,裝置內空氣進口5與布袋入口之間有一定的位差,裝置內氣體與外界空氣之間有一定溫差。
本實用新型所述的生產高品級率間接法氧化鋅裝置,其中的氧化爐由鋅蒸氣分配室3和氧化室6兩部分組成,是火法煉鋅工藝中常規(guī)冶金爐,由耐火磚、碳化硅磚、保溫磚等耐火材料砌筑而成,其中氧化室6要有足夠大的容積,每日、每產一噸氧化鋅容積不能小于1立方米。來自鋅精餾塔的鋅蒸氣經溜槽2進入鋅蒸氣分配室3,再通過鋅蒸氣噴嘴4均勻地進入氧化室,在氧化室6中被從空氣進口5進入氧化室6的空氣中的氧氣氧化生成氧化鋅,由于氧化室6容積足夠大,鋅蒸氣能與氧氣充分混合有足夠的反應時間以確保鋅的完全氧化。
本實用新型所述的裝置,聯(lián)接于氧化室出口與氣體分配箱之間的管道采用人字型管道,每直段人字型管道中心線與水平面間的夾角在55~90度之間,可按設備的平面位置、冷卻面積需要選用其中任意的角度(當需要應用90度時,則成U型管道)。在人字形管道下部交叉的位置設有沉降斗用以收集在管道內沉集下來的氧化鋅粉,由于管道有一定的斜度,粘附于人字型管道內壁的氧化鋅粉厚度很穩(wěn)定,使系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,這樣管道內氣體的流動狀況不因為氧化鋅粉的沉集而受到影響,保證了氣流在管道中的穩(wěn)定流動,有利于獲得穩(wěn)定的過剩空氣量,使氧化過程和冷卻過程均能穩(wěn)定順利地進行,從而生產出具有高品級率的氧化鋅。
人字型管道根據不同的冷卻要求可采用厚度為0.75-4毫米的各種金屬材料如不銹鋼、鋁、普通鋼等板材制作,管徑、管長可按所需冷卻面積及裝置內氣體流速來選定,以確保含氧化鋅的氣體在進入布袋前溫度降至160℃左右。
為了使氣體溫度不致過快地降下來,緊接氧化室出口的一段人字型管道采用厚度為4毫米的普通鋼板制作,在這段管道內,氣體的溫度保持不低于鋅的熔點420℃,確保鋅蒸氣有足夠長的氧化時間,在這段時間內鋅蒸氣得到完全的氧化。其余部分管道可采用較薄板材制作。
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