[其他]新型裂解爐

無效

• 申請號: 87204914
• 申請日: 1987-03-27
• 公開（公告）號: CN87204914U
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 方邦铻;茅文星;張松龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司北京石油化工工程公司;化學工業部北京化工研究院化學工業部化工機械研究院
• 主分類號: C10G9/18
• 分類號: C10G9/18
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務部
• 代理人: 經楨軒

本實用新型為烴類的裂解爐。它適應從凝析油至輕柴油的裂解。

傳統的烴類裂解爐由對流段、輻射段、燃燒器、爐體（包括爐架）及裂解氣急冷廢熱鍋爐五部分組成。傳統的烴類裂解爐的對流段烯釋蒸汽的加入是根據不同的烴類原料選擇相同或不同的加入口一次加入，稀釋蒸汽與烴類原料混合，并在對流段加熱至橫跨溫度（物料橫跨溫度指物料進入輻射段裂解爐管的溫度，煙氣橫跨溫度指煙氣離開輻射段的溫度）進入輻射段裂解爐管進行裂解。輻射段裂解爐管采用分枝變徑多程管或分枝等徑多程管或等徑單程管，在爐膛內呈單排或雙排排列。采用雙面輻射或單面輻射的加熱形式。對不同的烴類原料或相同的烴類原料，根據不同的工藝條件可以獲得相同或不同的效果。

本實用新型將傳統的裂解爐對流段的一次蒸汽混合改成二次混合，具體實施的辦法如圖1對流段示意圖。原料烴類A經過流量調節伐1進入對流段的原料予熱器Ⅰ，予熱至部分汽化。稀釋蒸汽C經過流量調節伐2保持與原料烴類的重量比一定，進入稀釋蒸汽第一過熱器Ⅲ，過熱至一定的溫度，一部份過熱的稀釋蒸汽（一次蒸汽）經稀釋蒸汽調節伐3與部分汽化的原料烴類在第一混合器4中混合，使原料烴類達到完全汽化，并過熱5～10℃，而后再經過原料過熱器Ⅳ過熱至傳統裂解爐的橫跨溫度。另一部分過熱的稀釋蒸汽（二次蒸汽）再經過稀釋蒸汽第二過熱器Ⅵ過熱到800～850℃與從原料過熱器Ⅳ出來的原料烴類一稀釋蒸汽混合物迅速在第二混合器5中混合，H再均勻分配至輻射段裂解爐管進行裂解反應。此外對流段還設有鍋爐給水B予熱器Ⅱ予熱裂解氣急冷廢熱鍋爐的給水G及超高壓蒸汽D過熱器V過熱由裂解氣急冷廢熱鍋爐付產的超高壓蒸汽E。

稀釋蒸汽二次混合工藝提高了物料（原料烴類與稀釋蒸汽的混合物）進入輻射段裂解爐管的溫度（即橫跨溫度）。在維持裂解溫度不變的情況下，裂解全餾分石腦油時，二次蒸汽混合的橫跨溫度比傳統的一次蒸汽混合的橫跨溫度提高45～55℃，裂解氣出輻射段裂解爐管的溫度降低4～6℃。相應的煙氣橫跨溫度降低20～25℃，輻射段裂解爐管表面的最高管壁溫度和與最低管壁溫度差降低15～20℃，全爐的燃料熱負荷降低10.8％～12.1％。見表1。一次稀釋蒸汽的用量不超過稀釋蒸汽總用量的10～25％。

本實用新型裂解爐輻射段裂解爐管采用2－1型的構型和8－2－1構型的分枝變徑雙程管見圖2和圖3，它吸收了傳統的分枝變徑多程管的優點，其特點采用了小口徑的管子，低質量流速，達到了亞超短停留時間（裂解物料在輻射段裂解爐管內的平均停留時間為0.2秒左右），同時有效的降低了輻射段裂解爐管的壓力降（△P＝0.35～0.53×10⁵帕），改善了輻射段裂解爐管內物料的烴分壓，提高了裂解選擇性。相應的輻射段裂解爐管在爐膛內采用了單雙排排列的方法，見圖4，4組2－1型排列、圖5，8－2－1型排列。

本實用新型燃燒器分二種：一種為側壁氣體燃料燒咀，一種為底部油－氣聯合燒咀。本實用新型底部油－氣聯合燒咀采用二重消音內混式蒸汽霧化油氣聯合燒咀。其特點在于它的霧化器的油噴孔且與蒸汽通道呈Y型，有二重消音結構。因此，它具有霧化性能好、燃燒穩定、火焰扁平富有剛性、噪音低等優點。

本實用新型的裂解爐爐體采用了單面斜吊頂結構。在傳統的門字爐的基礎上，將煙窗（煙氣J由輻射段至對流段的通道）對側的輻射段爐頂采用單面斜吊頂結構，消除了這部分煙氣的渦流，強化了輻射傳熱。見圖6單面斜吊頂結構示意圖。斜頂的垂直夾角不大于35°。

本實用新型典型的裂解凝析油、石腦油及輕柴油的工藝參數及裂解氣各組分收率分別見表2、表3、表4。

附????圖????說????明

圖1、對流段示意圖

A－原料烴類????????B－鍋爐給水????????C－稀釋蒸汽????????D－由汽包來飽和超高壓蒸汽????????E－過熱超高壓蒸汽????????G－鍋爐給水去汽包????????H－物料去輻射段裂解爐管????????J－煙氣由輻射段來????????K－煙氣至引風機????????F－流量調節????????L－汽包液位調節????????T－溫度調節