[其他]一種混合煤氣發生爐

無效

• 申請號: 87204256
• 申請日: 1987-05-25
• 公開（公告）號: CN87204256U
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 李松榮;黃春山;何久余;陳春茂;謝樹安;劉才勝
• 申請（專利權）人: 株洲玻璃廠
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 長沙市專利事務所
• 代理人: 周令驊

本實用新型涉及工業窯爐用煤氣產生爐。

現有工業窯爐用的煤氣發生爐，種類繁多，均由爐身，加煤裝置攪拌裝置，爐柵、排灰裝置等構成，通常在布煤、排渣等方面采用連續式的機械加煤和機械排灰，如蘇聯設計的AⅡ－13型混合煤氣發生爐。這類煤氣發生爐的爐裙為一個帶有鋸齒形內筋條，四周等高的圓環形耐熱鑄鐵件，它的上端通過法蘭和螺釘緊固于爐子的大水套下端，爐裙的下端與灰盤底面各間隔等距。這種結構的爐裙存在如下問題：一是在實際生產運行中，灰盤內爐渣的流向是從大灰刀后端沿6～1號小灰刀順時針方向流向大灰刀前端，盤內爐渣的高度與流向阻力也是沿此順序由低往高，爐裙與灰盤中的空隙相等，工作時，增大了爐渣流向的阻力，造成排渣不均勻的現象；二是由于法蘭與內筋條，在爐裙與冷卻水套的接口處形成一個臺階，當爐膛內物料下移時，邊部遇到臺階的阻力，出現掛渣現象；三是齒形鑄鐵內筋條，容易產生鑄造應力，在爐內溫差變化大和灰渣的擠壓下，易產生裂縫，影響窯爐使用壽命。另外6把小灰刀長度固定，長短大小一致且太短，在排渣的過程中，不適應爐渣流向阻力從小到大的規律，也造成排渣的不均勻性。

本實用新型的目的，是提供一種改進了的煤氣發生爐，以達到物料下移均勻、排灰均勻、穩定氣化過程，提高煤氣產量和質量，延長爐子使用壽命的目的。

本實用新型提供的混合煤氣發生爐如圖1所示，是由爐身，加煤裝置〔1〕、攪拌裝置〔2〕、爐柵〔3〕、排灰裝置等構成。爐身包括外殼〔4〕、冷卻水套〔5〕和爐裙〔6〕，排灰裝置包括灰盤〔7〕大灰刀〔8〕和小灰刀〔9〕。

本實用新型提供的混合煤氣發生爐主要是根據工藝對爐內物料下移、排灰的要求，對爐裙大小灰刀的結構和形狀及對大灰刀的安裝角度作了合理的改進。改進后的爐裙如圖1、圖2所示，為一個上端等高，下端呈一割線螺旋形的鋼質圓環體，裙壁內無筋條，爐裙通過電焊與冷卻水套焊牢，整個爐膛內壁平整光滑，爐裙下端與灰盤底面之間的間隙，由大灰刀后端沿順時針方向至大灰刀前端從小到大不一。這種結構的爐裙，具有如下特點：一是爐內參加氣化反應的燃料，通過煤氣發生爐上方的加煤裝置分布于爐內，在爐內中部氣化過程中反應后消耗，消耗后的灰渣通過下部灰盤排出爐外。在整個工作過程中燃料不斷消耗和補充，爐膛內的物料則不斷從上至下移動。本實用新型提供的煤氣發生爐的爐裙內壁及內壁與冷卻水套接口處平整光滑，消除了膛內物料下移的阻力，避免了邊部掛渣現象。二是爐裙下端呈一割線螺旋形，它與灰盤底面間隙由大灰刀后端沿順時針方向至大灰刀前端從小到大，符合灰盤內灰渣層與其同向由簿到厚的規律，避免了因爐裙下端與灰盤底面均等距造成對灰盤內灰渣層厚部分的壓力與運動阻力達到均勻排灰的目的。均勻排灰和消除了掛渣現象，保證了發生爐中燃料層機械結構的均勻性，和氣化劑氣流分布的均勻性，避免了煤氣爐偏運行狀態，保證了煤氣生產的正常進行，從而提高了煤氣的產量和量。改進后的6把小灰刀長度和高度不等，其每把小灰刀的長度和高度可根據不同的爐型和灰盤內灰渣的厚簿進行調節，災渣層簿，小灰刀短而矮，灰渣層厚，小灰刀長而高?？梢赃_到均勻排灰的目的，改進后的大灰刀如圖3所示，大灰刀為長度彎曲，寬度斜與爐裙的安裝角度為35°～60°，內外傾斜度為5°～10°。

實施例：

本實用新型的混合煤氣發生爐，由爐身。加煤裝置、攪拌裝置、爐柵、排灰裝置等構成。爐身包括外殼，冷卻水套和爐裙，排灰裝置包括灰盤和大小灰刀。爐裙為一個上端等高、下端呈一割線螺旋形，內徑為3015mm，外徑為3030mm，厚度為15mm的鋼質圓環體，裙壁內無筋條，爐裙通過電焊與冷卻水套焊牢，整個爐膛內壁平整光滑，爐裙下端與灰盤底面之間的間隙，由大灰刀后端沿順時針方向至大灰刀前端分別為280～310mm。6把可以調節長度與高度的小灰刀距離均勻地固定在爐裙上，其長度從200mm到250mm不等，高度從300mm到550mm不等。大灰刀為長度彎曲，寬度斜曲，厚度為16mm的鋼板，與爐裙的安裝角度為45°，內外傾斜度為5～10°。