[其他]手持式液壓錘

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87204166
• 申請日: 1987-04-25
• 公開（公告）號: CN87204166U
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃自強
• 申請（專利權）人: 長沙市郊東方機電廠
• 主分類號: B25B9/16
• 分類號: B25B9/16
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 喬清杰

本實用新型涉及的手持式液壓錘是屬于建筑行業(yè)所用機械。

目前，德、英、法、美、日本等國家已研究和生產了多種形式的手持式液壓錘，主要是采用外閥式和套閥式兩種結構，外閥式的特點是滑閥換向油耗少，但結構較復雜，套閥式結構的特點是滑閥換向油耗大，制造精度要求高，但結構比較簡單。國內試制的手持式液壓錘是采用芯閥式結構，雖然結構簡單，但沖錘內眾多的通油孔道使沖錘的強度和使用壽命都受到影響，同時，防止油液外泄漏的密封問題還沒有得到完全解決。另外，國內外手持式液壓錘的重量均不大于30－32公斤，國外液壓錘的錘擊次數(shù)為850－1400次／分鐘，國內為3000次／分鐘，操作時人手麻木，對工人健康不利。

本實用新型的目的就是針對以上情況而設計的一種手持式液壓錘，不僅可減輕工人的勞動強度和衛(wèi)生條件，而且提高了工作效率。

本實用新型的詳細內容參見附圖描述如下：

參見圖1、圖2，手持式液壓錘是由機頭、沖擊器和柄體三大部分組成，沖擊器包括沖錘（14），滑閥（23）、蓄能器，本實用新型的特征是沖錘（14）的前后端均設有滑動軸承（11）、（16）支承，在軸承座（8）、（17）上裝有組合密封圈（9）、（10），沖錘（14）的中部與缸套（12）配合，并通過缸套（12）上設置的油孔與閥體（23）連通，沖錘（14）中部設有一凸臺，當空打時，凸臺進入缸套后部專設的油腔內，形成油墊，使空打時不致?lián)p壞其它另件。沖錘（14）的左端受恒壓，右端受交變油壓作用，即為差動式。滑閥是由閥體（23）、閥套、閥芯（24）、閥座（25）構成，如圖3所示，閥芯（24）左端受交變油壓作用，右端受恒壓作用，這種差動式結構換向靈敏，并有確定的位置，閥芯不會在閥體內浮動，閥芯（24）為中空式，一方面使閥芯中部作回油通道，另一方面用以減輕閥芯重量。在閥體下方與閥芯（24）平行設置有操縱閥。

本實用新型的特征還在于在軸承座上安裝有兩道組合密封圈，前一道密封圈用來防止灰塵等污物進入沖錘運動的缸體內，后一道密封圈則密封低壓油區(qū)內的油液，以防油液外泄漏，組合密封圈是由O形密封圈和階梯形密封圈構成，如圖1、圖3所示。本實用新型的滑閥橫向安裝在沖擊器缸體的后部，使結構緊湊并縮短油道，如圖3所示。在閥體（23）下部與閥芯（23）平行設置的操縱閥是由操縱閥芯（30）、彈簧（31）和頂桿（27）構成，如圖5所示。參見圖3，蓄能器由隔模座（35）、壓蓋（33）、隔膜（34）和充氣單向閥組成，蓄能器安裝在沖擊器缸體的中部，并與主油道連通。

按照本實用新型的結構特點，在機頭前端裝有彈性卡釬器（1），當沖錘空擊釬具時不使釬卡損壞。機頭內部有六方釬套（4），使釬具插入后不能轉動，以便定位。柄體由后蓋（19）、復式手把（18）、壓柄（20）構成，如圖1所示。若將圖1中的復式手把改為單手拳握式手把，即可制成液壓鏨石機，用于修整各種石材、鑄件清砂，錘擊鉚釘?shù)取０凑毡緦嵱眯滦偷慕Y構特點，用單手式拳握式手把，在機頭內裝上棘輪、棘爪、健套、螺旋母、轉動套，即可制成液壓鑿孔機，可代替目前建筑工程中廣泛使用的電錘，或制成鑿巖機。本實用新型的機頭、沖擊器和柄體由兩根長螺桿（7）和螺母（6）鎖成一體。

參見附圖，本實用新型的工作過程是這樣的：

沖錘的返回行程是：圖3所示的沖錘處于回程開始前的位置，高壓油流經(jīng)進油口P（見圖4）、閥腔C、油孔d進入沖錘左端的油室A（見圖3），驅動沖錘作返回行程運動。沖錘右端油室B中的油經(jīng)油孔e、閥腔F、G、油孔h流回油箱。沖錘回程至圖3中的i孔時，高壓油便從A腔進入i孔、圖4中的j孔和閥腔K，把閥芯推向右端，高壓油從閥腔F、油孔e進入沖錘右端油室B，使沖錘逐漸制動并換向。

沖錘的沖擊行程是：沖錘在高壓油的推動下向左運動，沖錘左端A腔的油經(jīng)油孔d、閥腔C、F、油孔e進入沖錘右端B腔，推動沖錘高速向左運動，打擊釬具。在沖錘打擊釬具的瞬間，閥腔K中的油經(jīng)油孔j、i、油室L、油孔m、n、閥腔G、油孔h流回油箱。閥芯在右端高壓油推動下，移向左端，油流換向，又開始下一個運動循環(huán)。在進油道上安裝的蓄能器用以儲存能量和消除油路系統(tǒng)中的壓力脈動沖擊。

使用本機器時，在握住右手把的同時，按下壓柄（20），壓柄推動頂桿（27）前移，頂桿推動操縱閥芯（30）右移，并壓縮彈簧（31），這時操縱閥將高壓油孔與回油孔的連通道切斷，沖擊錘（14）即開始沖擊。松開壓柄（20），操縱閥芯（30）在彈簧力作用下移向左端，又將高壓油通道與回油道連通，沖錘即停止沖擊。