[其他]蒸煮廢汽回收設備

無效

• 申請號: 87204056
• 申請日: 1987-03-25
• 公開（公告）號: CN87204056U
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 徐建華
• 申請（專利權）人: 湖南省南縣造紙廠
• 主分類號: D21C11/06
• 分類號: D21C11/06
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 張美娟

蒸煮廢汽回收設備涉及制漿廢汽的處理和廢氣熱量的回收。

我國中小型紙廠堿法制漿采用的蒸煮設備一般為蒸球，蒸煮終了則采取朝天放汽的方法降低球體內的壓力以保證安全放鍋（啟蓋卸料）。蒸煮結束時的球內壓力一般為6～6.5kg／cm²，溫度為160～170℃，蒸煮廢汽中還含有一定數量的CH₃SH、H₂S等有惡臭的有毒氣體，因此采取朝天放汽的方法，不僅因排空所需的時間長而直接影響蒸球產量，而且浪費了能源，更嚴重的是污染了環境。目前國內某些紙廠對這種朝天放汽方法所作的改進主要是將蒸煮廢汽導入堿液中預熱蒸煮藥液，如新疆某廠采用無聲加熱器回收蒸煮廢汽，加熱器垂直地安裝于配堿罐中央并全部浸入藥液中，廢汽中的熱能不斷地釋放到藥液中，直至藥液達到所需溫度為止。湖南某廠將蒸煮廢汽導入設有多孔噴管或噴射器并貯有清水的回收桶中，利用廢汽的熱量使桶內水溫升高，再用此熱水溶解固體燒堿或配液堿等。但都存在排汽時間長、廢汽不能排盡、蒸煮廢汽的熱能沒有全部利用，有毒氣體的污染問題沒有徹底消除等缺陷。

本實用新型旨在解決蒸煮廢汽的全部回收，熱能的全部利用和惡臭有毒氣體的徹底消除問題。

實現上述目的的技術方案為：蒸煮廢汽回收設備由蒸球（14）、熱交換器（8）、黑液反應器（10）、與熱交換器并聯和交替運行的泛能回收器（5）和容納熱交換器、泛能回收器及配汽室（9）的熱能回收槽（7）等幾個主要部分組成；蒸球球體內設有蒸汽噴射管（11）、彎管（12）、濾罩（13）和排空裝置（1），濾罩為橢園形，與彎管（12）之間為浮動聯結，濾罩底部設有底板，濾罩上濾孔的總面積為彎管橫截面積5倍以上；熱交換器由加速管（29）、整流管（28）和擴散管（27）組成，加速管的大端設一定位圈（24），定位圈與加速管法蘭（23）結合為一體，加速管長度是回流室（30）的長度的1倍以上，回流孔（25）總面積約等于加速管大小端平均截面積的2.5～3.5倍，定位圈與回流室上法蘭（31）的內管壁間采用過渡配合的形式裝配，熱交換器水平置于熱能回收槽（7）中，槽中近擴散管出口端一側的槽壁上設置一弧形導流屏（6），黑液反應器中的加速管（16）深入喉管（22）的管腔中，深入部分約為加速管小端直徑的0.5～1倍，喉管以采用既耐酸堿又是熱膨脹系數較大的材料為宜，泛能回收器的結構與黑液反應器基本相同，供吸入堿液用的支管（32）即相當于黑液反應器中的配風管（18）結構，其進液管至擴散管的距離應盡量縮短，熱能回收槽的配汽室內有將廢汽分別導入熱交換器和泛能回收器的配汽管組（34）、輸汽管接頭（33）和控制閥（4）等。

下面進一步詳述蒸煮廢汽回收設備的具體結構和使用方法。

本實用新型的蒸球體內臍部的濾罩（13）的底部設有底板，形成一封閉的過濾區，濾罩為橢園形，以實現濾罩與彎管之間的浮動聯結，浮動聯結不僅拆卸方便，并可減少振動和防止漿料外跑，球體內彎管的橫截面積與軸頭定位管橫截面積相等，球內原有的排空裝置（1）與其它結構各自成體系，當其它結構發生故障時，原排空裝置仍可正常工作而不影響生產。

由于本設備將蒸煮廢汽導入堿液中，這樣向液體排汽受到的阻力大于向大氣排汽受到的阻力，因此把熱交換器中原先的手輪狀法蘭取消，改用普通法蘭，可減少液體的流動阻力，加速管大端加設了一相當厚度的定位圈（24），此定位圈與加速管法蘭（23）結合為一體，并與回流室上法蘭（31）的內管壁間采用過渡配合的形式裝配，既可補償加速管的強度，又可消除熱交換器內部的流體阻力，熱交換器水平置于熱能回收槽中，其各部位承受的液體壓力較均勻，液體回流能耗小，并可縮短排汽時間和使低壓廢汽順利外排。與熱交換器并聯交替運行的泛能回收器，其主要作用是回收泛汽，補償熱交換器回收低壓廢汽的功能，以縮短排汽時間，其結構與黑液反應器基本相同，由于進入泛能回收器的泛汽壓力低，為了提高負壓，應縮短進液管至擴散管的距離，必要時可提高液位，但最高液位仍應低于進液管，以防止工作液體發生虹吸現象而失控，泛能回收器投入運行是由電接點壓力表和電動控制閥調節的。