[其他]強迫熱交換式水煮豬鬃干燥設備

無效

• 申請號: 87203934
• 申請日: 1987-03-17
• 公開（公告）號: CN87203934U
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 李福成
• 申請（專利權）人: 貴陽畜產品廠
• 主分類號: F26B3/02
• 分類號: F26B3/02
• 代理公司: 貴陽市專利代理服務部
• 代理人: 王波,王雄杰

本實用新型涉及一種干燥設備。特別是一種水煮豬鬃干燥設備。

目前使用的水煮豬鬃干燥設備。其干燥室內用自然熱交換或抽風機抽風的形式。普遍存在室內溫度場不均勻，工藝溫度低，干燥周期長，熱損失較為嚴重等不足。有些在室內增設電爐提高室內溫度，干燥周期也在60～70小時，并且耗能較高。同時工人的勞動強度較大，環境污染嚴重。

本實用新型的目的是為了充分利用余熱，提高設備工藝溫度，縮短干燥周期，降低能耗，減少對環境的污染和減輕工人的勞動強度。

本實用新型由熱交換器、保溫材料、干燥室、鼓風機、進風口，排濕口，密封門，進料軌道等部份組成在干燥室頂部有I級余熱交換器和排濕分配網，下部裝有烈交換器及熱風分配器，I級余熱交換器直接與鼓風機相連；Ⅱ級余熱交換器與熱交換器相連，置于回風室內，鼓風機提供的冷風經I級余熱交換器及Ⅱ級余熱交換器預熱。熱交換器加熱再經熱風分配器分配后，在干燥室內形成均勻溫度場。濕氣經排濕分配網和I級余熱交換器后，沿排濕口排出，形成強迫的熱交換過程，如圖1所示。

本實用新型的另一方案是排濕分配網分別置于I級余熱交換器的上面和下面如圖1、4所示。

本實用新型的又一方案是I級余熱交換器由4層鋁管交錯排列而成如圖4所示。

本實用新型的較優方案是熱風分配器置于熱交換器的上部如圖1、3所示。

本實用新型的最優方案是熱風分配器采用網狀型。如圖2所示。

本實用新型具有室內溫度場均勻，干燥周期短、產品質量好，環境污染小，余熱利用充分節能效果好，勞動強度低等優點。且維護方便，壽命長。

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，

圖1是本實用新型的主剖視圖

圖2是本實用新型的俯剖視圖

圖3是本實用新型的側局部剖視圖

圖4是本實用新型的B－B局部放大圖。

如圖1所示鼓風機（1）采用0.75KW。通過進風口（3）與置于頂部的I級余熱交換器（5）相連，I級余熱交換器（5）由64根鋁管交錯排列制成圖4所示，總換熱面積33m²，其上、下分別裝有排濕分配網（4、6）。下部裝有SRZ型熱交換器（Q₁Q₂Q₃），熱風分配網（10）覆蓋其上部如圖1、2、3所示，Ⅱ級余熱交換器（Q₄），也采用SRZ型且與熱交換器（Q₁Q₂Q₃）相通，并置于回風室（11）內。熱交換器（Q₁Q₂Q₃）與蒸汽相通。排濕口（12）在干燥室頂部且與排濕下水道（21）相連在干燥室（9）底面設置有進料軌道（16）。采用膨脹珍珠巖巖棉作保溫材料（7），保溫層（7）厚50～60mm，密封門（8）采用現有技術制造。本實用新型兩邊采用磚（15、18）封邊和保溫層（13、14），厚50～60mm。其外型尺寸為4920×1500×2400。

工作時由鍋爐提供蒸汽給熱交換器（Q₁Q₂Q₃），Q₄作為Ⅱ級余熱交換器，與Q₁Q₂Q₃相連通。由鼓風機（1）提供的冷風（2）經I級余熱交換器（5）預熱后，經Q₄Ⅱ級余熱交換器再次預熱，該干燥的熱空氣在鼓風機（1）強行風力推動下進入Q₁Q₂Q₃繼續加熱后經熱風分配網（10）分配進入干燥室形成均勻的溫度場。干燥熱空氣將熱傳入產品——水煮豬鬃蒸發水份，在強行風力推動下，濕氣（19）經上部排濕分配網（6）后進入I級余熱交換器預熱冷風后，再經排濕分配網（4），沿排濕口（12）排入排濕下水道（21）。當蒸汽壓力3KG／Cm²～6.5KG／Cm²時經I、Ⅱ級余熱交換器預熱的冷風溫度達50～87℃進入干燥室的熱風溫度為80～120℃。

本實用新型一次可干燥水煮豬鬃12箱，約600公斤，干燥時間32小時，質量達外貿出口標準，且與本廠原有設備相比節能85％干燥周期縮短50％以上，消除了環境污染。