[其他]螺紋管滾壓成型卡盤裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87203412
• 申請日: 1987-06-26
• 公開（公告）號: CN87203412U
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石俊征
• 申請（專利權(quán)）人: 大連輕工機械總廠
• 主分類號: B23G3/00
• 分類號: B23G3/00;B23B31/02
• 代理公司: 大連市專利服務(wù)中心
• 代理人: 蔡泳廉

本實用新型涉及一種螺紋管滾壓成型的新卡盤裝置。

在已有技術(shù)中，車床加工螺紋管主要采用車刀切削的方法，對選用的較螺紋管糟深2倍厚的直管料，經(jīng)切削成螺紋管，這樣加工費工費時且費料。

本實用的新型的目的是提供一種專為生產(chǎn)螺紋管配套使用的卡盤裝置，加裝本卡盤裝置后，該加工設(shè)備即可以對符合螺紋型線尺寸要求的直管料進行滾壓一次加工成型，不必再在車床上切削，因而省工、省時、更重要的是省料。

本實用新型所提供的螺紋管滾壓成型卡盤裝置，其工作原理與車床上使用的″板牙″原理相似，其差別只是在于″板牙″對工件為″刃切″，而本裝置的滾輪對工件為″鈍切″。

本實用新型的卡盤裝置由園形卡盤胎組成，在卡盤胎上均勻布置了三個及三個以上的專用盤爪，在每個盤爪上用小軸固定一個滾輪，每個滾輪所選用的材質(zhì)都具有一定的強度，各滾輪的直徑和厚度相同，其尺寸隨加工的螺紋型線的要求而定。每個滾輪的中部均有一凸出的輪刃，其凸出部分的厚度均等于所加工的螺紋型線的糟深，每個輪刃端部園弧的直徑不等，依次增大，其最大值等于所加工螺紋型線的糟寬。

各滾輪在盤爪上安裝角度按螺紋型線要求的螺距均勻布置，使被加工件按調(diào)整的螺紋角度進給。

卡盤胎與一般卡盤裝置相似中間開有園孔，以便安裝加工工件。卡盤裝置通過拖板、彎板組成的支撐裝置于床身的導(dǎo)軌上，保證卡盤裝置可以在其上往返移動。

使用本實用新型加工螺紋管時，把所需加工的工件一端緊固于加工設(shè)備的主軸卡盤上，另一端通過本卡盤裝置的卡盤胎中部園孔，同時根據(jù)加工螺紋型線要求，加工適合的滾輪，安裝在盤爪上，并根據(jù)螺紋型線尺寸調(diào)整和更換盤爪及其上的滾輪，選擇盤爪安裝角度和選擇主軸卡盤旋轉(zhuǎn)的掛輪數(shù)比。參數(shù)調(diào)整后，先把卡盤裝置盤爪上的滾輪加工擠壓，然后開動該加工裝置，主軸卡盤帶動加工工件旋轉(zhuǎn)，盤爪上的滾輪即按調(diào)整好的螺紋角度把直管滾壓加工成型，達到所需螺紋管的要求。

本實用新型提供的這種螺紋管滾壓成型卡盤裝置，經(jīng)使用證明：所生產(chǎn)的螺紋管完全符合設(shè)計要求，加工簡便易行，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，技術(shù)經(jīng)濟效益明顯，是加工螺紋管生產(chǎn)的一種比較好的滾壓成型裝置。

附圖1：裝有螺紋管滾壓成型卡盤裝置的機床

附圖2：螺紋管滾壓成型卡盤裝置

附圖3：卡盤裝置的盤爪裝配圖

附圖4：卡盤裝置的盤爪

附圖5：卡盤裝置的小軸

附圖6：卡盤裝置的滾輪

本實用新型的一個實施例如附圖1～6所示。裝有螺紋管滾壓成型卡盤裝置的機床，如附圖1所示，本實用新型的新卡盤裝置〔6〕通過拖板〔4〕、彎板〔5〕，支撐在床身〔1〕的導(dǎo)軌〔8〕上。被加工的工件－直鋼管〔9〕的一端緊固在卡盤〔3〕上，主軸卡盤〔3〕裝在床頭〔2〕上，通過掛輪數(shù)比調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)速度。新卡盤裝置〔6〕的結(jié)構(gòu)如圖2－6所示。在園形卡盤胎〔10〕上，均勻地布置三個盤爪〔11〕，在每個盤爪〔11〕上用小軸〔12〕固定裝配一個滾輪〔13〕，每個滾輪〔13〕所用鋼材均經(jīng)過熱處理，以增加其強度，滾輪〔13〕的直徑（D）和厚度（H）隨加工螺紋型線的要求而定。每個滾輪〔13〕的中部有一凸出的輪刃〔14〕，每個滾輪〔13〕的輪刃〔14〕凸出的厚度（h）均等于所加工螺紋型線的糟深，每個輪刃〔14〕突出部分的園弧直徑（d）各不相等，依次增大，但最大的直徑均等于螺紋型線的糟寬，如加工一個螺距為35mm、糟深為2.5mm、糟寬為5mm螺紋管時，其D＝30mm、H＝16mm、h＝5mm，若采用三個滾輪則輪刃〔14〕的突出部分直徑可選用d₁＝1.5mm、d₂＝2mm、d₃＝2.5mm，三個滾輪〔13〕在三個盤爪〔11〕上的安裝角度可按螺紋管型線要求的螺距（35mm）均勻布置，使被加工件按調(diào)整的角度進給。在卡盤胎〔10〕的中間有園孔〔15〕，以便加工的工件通過其中進行滾壓加工。在盤爪上有頂絲〔16〕用以固定小軸〔12〕，在小軸〔12〕的一端裝有干油杯〔17〕，用以加油潤滑滾輪與小軸的滑動面。