[其他]一種平爐用的塔式余熱鍋爐

無效

• 申請號: 87203000
• 申請日: 1987-03-13
• 公開（公告）號: CN87203000U
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 徐祥遹;汪昔奇;楊啟龍;張師榮;楊啟龍;陳益先
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司;鞍山鋼鐵公司第一發電廠
• 主分類號: F24H1/00
• 分類號: F24H1/00
• 代理公司: 鞍山鋼鐵公司專利事務所
• 代理人: 王愛國

本實用新型涉及一種平爐用的塔式余熱鍋爐，具有占地面積小、傳熱效率高、煙氣阻力小、易清除積灰，能適應平爐煙氣熱負荷不穩定的特點，而且使用靈活，便于檢修維護，可滿足余熱鍋爐與平爐生產同步的工藝要求，特別適用于平爐擴容和吹氧改造、在場地窄小的平爐煉鋼廠新建余熱鍋爐或新地擴大鍋爐容量的情況。

煉鋼平爐在冶煉過程中排放出大量的高溫含塵煙氣，一般均配置余熱鍋爐，用以保證平爐冶煉必需的煙氣負壓，為設置在余熱鍋爐后部的電除塵裝置創造適應的工作條件，同時回收煙氣余熱生產蒸氣節約能源。近年來，由于采用氧氣頂吹技術，平爐煙氣的溫度及含塵量大幅度增加，而環保要求卻日趨嚴格，這就要求平爐所配置的余熱鍋爐不僅要運行可靠，而且必須與平爐生產同步，不允許間斷。又由于平爐排出的煙氣具有熱負荷不穩定、含塵量大等特點，因此在本實用新型出現以前的幾種形式的余熱鍋爐在不同程度上分別存在有占地面積大、積灰嚴重、煙氣阻力大、受熱面腐蝕易損、運行周期短、不能與平爐生產同步等缺陷。例如：臥式橫向沖刷型和″ㄇ″式橫向沖刷型余熱鍋爐均具有占地面積大、積灰嚴重等致命弱點，很難適應平爐，特別是擴容和吹氧改造的需要，另外由于受熱面不分組，一旦發生受熱面管束漏泄損壞，必需停爐檢修；立式縱向沖刷型余熱鍋爐雖然積灰不嚴重，但是由于縱向沖刷傳熱效率低，不得不設計龐大的爐體，占地面積更大，在場地窄小的煉鋼廠無法安裝，另外結構上無法考慮受熱面分組的問題。

本實用新型的要點之一是將余熱鍋爐的各部受熱面進行塔式布置，即將各部受熱面管束沿高度方向按照一定的安裝尺寸水平地布置于豎直的煙道之內，以減小余熱鍋爐的占地面積，使高溫煙氣至下而上均勻地橫向沖刷受熱面管束，取得較好的傳熱效果，并產生自拔風作用以減少鍋爐阻力，另外各層受熱面之間按照一定的間距布置有多臺長伸縮式吹灰器，除煙氣自行帶走的煙塵之外即粘附在受熱面管壁上的煙塵，定期地通過吹灰器至下而上逐級被吹揚起來，借助吸風機的引力帶出爐外，從而較好地解決了平爐特別是吹氧平爐余熱爐積灰嚴重的致命問題。

本實用新型的另一個要點則是把受熱面分組并聯，以減小汽水沿程阻力，提高水循環的安全可靠性。同時由于采取分組布置提高了余熱鍋爐對平爐工藝的適應性，當任意一組受熱面發生漏泄損壞時，可將此組受熱面單獨切斷停用保持鍋爐繼續運行，待平爐停爐時再行檢修，達到了與平爐生產同步的要求。

本實用新型的第三個要點是爐內各受熱面的支承梁采用空心敞口式，并通過集中排氣管利用自拔風作用吸入冷空氣來進行冷卻，與通常的靠爐內負壓抽風式空心梁以及水冷卻梁比較，具有結構簡單、安全可靠、不耗能源等優點。

本實用新型的上述要點及其工作原理結合附圖進行說明，附圖有：圖一、由爐墻（1）、過熱器（2）、蒸發受熱面（3）、省煤器（4）、支承受熱面的空心梁（5）、空心梁集中排氣管（6）、吹灰器（7）、強制循環泵（8）、汽鼓（9）等組成的、呈塔式布置的余熱鍋爐斷面示意圖；圖二、空心梁集中排氣冷卻系統工作原理圖，其圖中的箭頭方向為冷空氣的流通方向。

如圖一所示，平爐排出的高溫含塵煙氣經過塔式余熱鍋爐自下而上流過。流過時，煙氣橫向沖刷過熱器（2），各層蒸發受面（3）及省煤器（4），并通過它們層層地吸收煙氣熱量，降低煙氣溫度。當需清灰時，開動長伸縮式吹灰器（7），使其自下而上逐級地把灰塵吹起，再借助引風機的引力帶出爐外。

圖二中，借助空心梁集中排氣管（6）的自拔風作用，如圖中箭頭所示的方向吸入冷空氣，在冷空氣流過空心梁（5）時，將其冷卻，從而保證了空心梁的強度。