[其他]支流控制膜片閥門

無效

• 申請號: 87202979
• 申請日: 1987-03-09
• 公開（公告）號: CN87202979U
• 公開（公告）日: 1988-01-27
• 發明（設計）人: 李思一
• 申請（專利權）人: 李思一
• 主分類號: F16K7/17
• 分類號: F16K7/17
• 代理公司: 咸陽市專利事務所
• 代理人: 馬平印

本發明屬于一種截斷閥門，具體地說，它是一種用接通或關閉支流通道來控制主流流體接通或截斷的支流控制膜片新型截斷閥門。

分析已有的截斷閥門的結構特征可知，用機械方法直接截斷或接通主流通道流體是已有閥門的基本原理。這樣，控制力矩大，工作行程長，閥桿直接與流體接觸等特點是上述原理引出的必然結果。雖經不斷改善，但仍存在如下缺點。

1.旋轉需用力矩大，工作行程長，故操作費力，完成通斷動作時間長，使用起來十分不便，特別是遇到緊急情況，往往因不能迅速關閉閥門而造成大的事故及經濟損失。

2.由于閥桿直接與介質接觸，在其與填料箱和法藍盤連接部位，容易造成外部泄漏。

3.閥門密封面因受擠壓、腐蝕、沖蝕、擦傷，容易損壞而發生內部泄漏。

4.閥桿材質必須是具有足夠強度、剛度的合金鋼或特種鋼，并且其表面還需作嚴格處理；密封面材質技術要求高，選材考究；零件數量多。因此，原材質成本高。

5.結構復雜，生產工藝要求嚴格，產品制造成本高。

6.由于填料易老化損耗，故無故障工作時間短，可靠性較低，維修工作量大。

7.易產生機械振動和燥聲。

本發明的目的是提供一種能夠使支流通道與主流通道自成封閉系統，控制機構與流體不直接接觸，達到用關閉或接通支流通道來控制主流流體截斷或接通的支流控制膜片閥門，并使其具有工作行程短，省力且使用方便，無泄漏，可靠性高，成本低等特點。

本發明的目的是通過下述技術方案來完成的。

該閥門包含一個置于閥蓋（21）與閥體（1）之間的膜片組件及一個承壓板（4），一個由閥蓋內的空腔與膜片組件所構成的反壓室（17），一個導管組件，一個由閥體上的孔（22），導管組件的內孔與閥蓋適當處設置的兩個孔（23，24）連通構成的支流通道（19）及用以接通或關閉支流通道的調定裝置及控制元件。

當反壓室的流體作用在膜片組件上向下的壓力大于注入室流體作用在膜片組件上向上的壓力時，閥門處于截斷狀態。當反壓室的流體作用在膜片組件上向下的壓力與膜片組件中膜片的最大回彈力之合力小于注入室的流體作用在膜片組件上向上的壓力時，閥門處于接通狀態。而反壓室流體壓力的大小是靠用以關閉或接通支流通道的調定裝置和控制元件來實現。

圖1為按鍵式支流控制膜片閥門主視剖面圖

圖2為電動式支流控制膜片閥門主視剖面圖

以下結合圖1、圖2所示的實施例對本發明作進一步說明。

閥體（1）內腔兩側分別有一個注入室（15）及排放室（16），本發明在排放室的上部設置了一個通孔（22）。

模片組件及承壓板（4）置于閥體上端，它包含膜片（2），壓力片（5）及節流座（3），膜片組件是鉚接成一體。膜片中心處有一個園孔，膜片是用無毒的彈性材料制成，節流座中心是一個節流孔（18）。承壓板是金屬材料制成，其中心處有一個圓孔，該園孔與閥體上端的環形座構成一個環形孔（20）。

閥蓋（21）置于隔膜組件、承壓板及閥體之上，由閥蓋內的空腔與膜片組件構成了一個反壓室（17），在閥蓋上分別有兩個直徑相同的通孔（23，24），由孔（24），孔（23）分別與導管組件的內孔，閥體上的孔（22）連通構成一個支流通道（19）。

導管組件由導管（6）及兩個分別緊緊套裝于導管兩端的二通接頭組成。導管為耐壓、無毒的特種彈性材料制成，二通接頭為無毒耐腐蝕的熱塑性塑料制成。

用于接通或關閉支流通道的調定裝置包括支架（11），置于支架內的壓蓋（10）及置于該壓蓋內的調節柱（9），鋼球（8）。支架與閥蓋、閥體通過螺釘固緊為一體。置于支架內的控制元件是一個單控按鍵（12，13），也可以直接選用一種電磁離合器（27）。

為了管制閥門安全方便起見，本發明在支架上設置了一個安全罩（14），并在安全罩的彈性卡腳處設置了兩個對稱分布的開啟用的鑰匙孔（25，26）。

當按下按鈕（12）時（圖1），或切斷電磁離合器的電源時（圖2），調節柱（9）及鋼球（8）下移，關閉支流通道。這時，注入室流體經過節流孔（18）進入反壓室（17），隨著反壓室的壓力升高，已被注入室流體抬高的膜片組件，在反壓室流體壓力的作用下，膜片組件向下移動，當反壓室流體的壓強直增至與注入室流體的壓強相等時，由于反壓室橫截面積遠大于閥體上的環形座的橫截面積，故反壓室流體作用在膜片組件上的向下壓力遠大于注入室流體作用在膜片組件上向上的壓力，則膜片組件會緊緊地壓在閥體上的環形座和承壓板上。此時，閥門處于關閉狀態。