[其他]復(fù)合定徑水口

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87202861
• 申請日: 1987-03-04
• 公開（公告）號: CN87202861U
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張印增
• 申請（專利權(quán)）人: 青島光明科技公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種小方坯連續(xù)鑄鋼用的定徑水口，它是由不同材質(zhì)構(gòu)成的一種復(fù)合定徑水口。

現(xiàn)小方坯連續(xù)鑄鋼用的定徑水口，有三種類型。一種稱整體定徑水口或全均質(zhì)定徑水口。它的化學(xué)成份均一。使用安全，但產(chǎn)量低，占用投資多，生產(chǎn)成本高，特別是二氧化鋯含量在70％以上產(chǎn)品，成本比另二種類型高五倍以上，國內(nèi)使用者不多。

一種稱結(jié)合式或稱直接復(fù)合定徑水口。它的內(nèi)層或下層工作面附近采用高鋯材料，其余部分采用低鋯材料。成型時，有的先成型內(nèi)管，再加上外層料，共同成型，壓成一個整體，或者分別加料，一次成型，然后經(jīng)高溫?zé)珊笫褂?。它使用較安全，成本低，但產(chǎn)量低，占用投資多。特別是產(chǎn)品外層，是含放射物質(zhì)多的鋯英砂，而且用量很大，污染環(huán)境。對生產(chǎn)人員和附近居民，均有危害，安全防護(hù)的投資很高，使用者也易受害。不宜大量生產(chǎn)和使用。

另一種是組合式或稱鑲嵌式定徑水口，它是由內(nèi)管和外襯兩部分組成。內(nèi)管采用鋯質(zhì)材料，外襯常采用高鋁材料。兩部分分別配料、成型和燒成后再用粘結(jié)劑把兩部分粘結(jié)在一起。它的成本最低，產(chǎn)量高，投資少。但使用時，內(nèi)管容易脫落，造成漏鋼，安全可靠性差。使用者日益減少。

洛陽耐火材料研究所提出的專利申請85102743，提出用振動成型的方法，把內(nèi)管和外襯材料成型為一個整體，外面再用鐵皮保護(hù)。這樣，制品外形尺寸規(guī)整，成本不高。但需要增加振動成型和鐵皮制做設(shè)備，增加了投資，而且，鐵皮在運輸和使用過程中，容易脫落，使用不安全。

本發(fā)明的目的，是要提供一種新型復(fù)合定徑水口。它使用安全，無脫落現(xiàn)象，又具有成本低，投資少，產(chǎn)量高的特點。而且，含放射性物質(zhì)多的材料用量少，不污染環(huán)境，生產(chǎn)和使用安全。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：用鋯質(zhì)材料配制流鋼的內(nèi)管，內(nèi)管高壓成型后，經(jīng)高溫?zé)伞Ｍ鈱硬牧线x用高鋁制、硅質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂質(zhì)等優(yōu)質(zhì)價廉的耐火材料，把內(nèi)管和外層材料成型為一個整體。然后，放入一般窯爐中，和普通耐火材料共同燒成，也可按照所選外襯材料的不燒耐火磚的生產(chǎn)工藝，制備外層料，然后加入內(nèi)管，共同成型為一個整體，經(jīng)干燥或養(yǎng)護(hù)后使用。

和現(xiàn)有各種定徑水口產(chǎn)品相比：用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，成本最低，使用安全可靠，內(nèi)管沒有脫落的危險；在邯鋼試用，結(jié)果是：連燒八爐以上，使用質(zhì)量和同牌號的整體水口相同；生產(chǎn)投資少、產(chǎn)量高，一個年產(chǎn)一萬塊整體定徑水口的廠家，改產(chǎn)本發(fā)明的產(chǎn)品，可年產(chǎn)七萬塊，生產(chǎn)能力提高六倍；產(chǎn)品耗能少，特別是外層采用高鋁制、白云石質(zhì)和鎂質(zhì)材料時，材料對人的危害性小，不含放射性物質(zhì)，可避免污染環(huán)境，能保證生產(chǎn)人員、周圍居民和使用人員的安全。含放射性物質(zhì)多的原料（鋯英砂）的用量，僅為整體定徑水口用量的十分之一，是組合式定徑水口鋯英砂用量的四分之三，是結(jié)合定徑水口鋯英砂用量的百分之六，年產(chǎn)十萬塊定徑水口的廠家，生產(chǎn)結(jié)合式定徑水口，每日需耗用鋯英砂六百公斤；生產(chǎn)整體定徑水口，每日需耗用鋯英砂三百六十公斤，而生產(chǎn)本發(fā)明的定徑水口，每日只需鋯英砂三十六公斤。從而可使放射性物質(zhì)的含量低于安全標(biāo)準(zhǔn)，不會造成危害，可確保安全。制品的外層，又可吸收內(nèi)管放出的絕大部分射線，生產(chǎn)和使用時，不必采取特殊的防護(hù)。

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)樣式。圖中1是外襯，2是內(nèi)管上層，可采用低鋯材料制做，以降低成本，3是內(nèi)管下層，可采用高鋯材料制做，以保證產(chǎn)品有良好的抗浸蝕與抗沖刷能力。內(nèi)管呈錐形，下部直徑小，上部直徑大，內(nèi)管上部整個環(huán)形面被外襯材料覆蓋和阻擋。由于外襯材料也有良好的抗浸蝕和抗沖刷性能，所以，使用時覆蓋部分不會被沖刷掉?？煞乐箖?nèi)管上滑脫落，保證使用安全。

實現(xiàn)本發(fā)明的關(guān)鍵之一，是要防止成型時，內(nèi)管破裂，特別是采用液壓機(jī)高壓成型時。導(dǎo)致內(nèi)管破裂的原因，過去多認(rèn)為是成型壓力過大，超過了內(nèi)管的耐壓強(qiáng)度。事實上，成型壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其耐壓強(qiáng)度時，內(nèi)管就已破裂。這主要是因為泥料分布不均，內(nèi)管受徑向張力造成的。改變布料方法，合理布料，主要是四周多布料，在外襯材料已加壓到足夠的致密程度時，也可使內(nèi)管不受損傷。

制品如果要經(jīng)過燒成，還要防止燒成裂紋。要使在規(guī)定燒成制度下，外襯的熱膨脹曲線和內(nèi)管的熱膨脹曲線要近似，外襯材料的熱膨脹系數(shù)，最好稍高一點，這樣可保證外觀質(zhì)量，使產(chǎn)品無裂紋。這要根據(jù)外襯的礦物組成及其變化，計算其熱膨脹值。例如，外襯材料可選用氧化鋁含量為55％以上的高鋁磚配料，在1300～1400℃的溫度范圍低溫?zé)?，產(chǎn)品外觀質(zhì)量良好。

經(jīng)過燒成的產(chǎn)品，有良好的強(qiáng)度和抗水化能力，可長期貯存，特別是，經(jīng)過燒成，可暴露制料和成型時混入的雜質(zhì)和缺陷，能挑出部分劣質(zhì)品，提高使用質(zhì)量。