[其他]具有導向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐

無效

• 申請號: 87202596
• 申請日: 1987-03-03
• 公開（公告）號: CN87202596U
• 公開（公告）日: 1988-01-27
• 發明（設計）人: 左杰
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局南京玻璃纖維研究設計院
• 主分類號: C03B37/022
• 分類號: C03B37/022
• 代理公司: 國家建材局建筑材料科學研究院專利代理室
• 代理人: 蔣家華

具有導向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐，屬于玻璃纖維拉絲代鉑爐結構的一種改進。

通用的玻璃纖維拉絲代鉑爐，通常在加球孔的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通過漏板流出，以進行拉絲作業。當加料時，由于玻璃球直接進入熔化成型區而產生爐內溫差，使得玻璃熔體產生劇烈的對流，溫差越大，對流作用就越劇烈，這點從代鉑爐拆爐時，可看到玻璃中的渦流情況。由于渦流的存在，干擾了玻璃熔體的正常流動，影響了玻璃液的均化，給拉絲作業帶來困難，易出現斷頭飛絲等情況。

本實用新型的任務是設計一種具有導向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐，使得玻璃熔體通過導向隔板向均化、成型部流動，而均化成型部的玻璃熔體不能向加球熔化部回流，用以消除或減少渦流的產生，從而獲得拉絲作業的穩定。

本實用新型的結構如附圖1，由測液孔（1）、加球孔（2）、頂蓋（3）、側墻（4）和（9）、電極（5）、底磚（6）、導向隔板（7）、流液槽（8）等所組成。導向隔板（7）將代鉑爐分隔為兩部份：即加球熔化部份和均化成型部份。加入的玻璃球在熔化部份熔融后，通過導向隔板上的孔洞，逐漸流向均化成型部，再進入流液槽（8），流液槽的下方托有漏板，均化后的玻璃液通過漏板即可進行拉絲作業。導向隔板與流液槽槽口之間距離S1為20～120毫米，與加球孔中心線之距離S2為100～200毫米，導向隔板（7）用鉬板制作，其長度C等于或大于代鉑爐爐膛之寬度b，即c≥b。厚度δ為4～10毫米，垂直安放在爐底（6）上，導向隔板兩側鑲嵌在兩側墻（9）上，見附圖2。導向隔板高度l低于玻璃液面10～20毫米，使之完全浸沒在玻璃液內，以防止空氣氧化而損壞，導向隔板上開有若干方孔、園孔或其它形狀的孔，見附圖3，以便于控制玻璃熔體，按要求由加球熔化部流到均化成型部。該導向隔板也可用其它既能導電又耐高溫玻璃液侵蝕的耐火材料及復合材料制作，或鉑金和包有鉑金的耐火材料，該代鉑爐可用一對電極供電，也可以將導向隔板作為公用電極，對加球熔化部和均化成型部分別供電。代鉑爐爐頂、側墻均用60mm厚的白泡石砌筑，底磚用50mm厚的剛玉磚砌筑。

本實用新型的優點是結構簡單，成型區溫度穩定，能使玻璃熔體得到進一步均化，改善和提高玻璃液質量，減少斷頭飛絲，提高生產率，減輕勞動強度，能適合無堿、中堿及其它玻璃成份的拉絲作業。

以拉制400孔，直徑為9μ的無堿纖維為例，該代鉑爐外形尺寸：爐長A為570mm，爐寬B為460mm，爐高H為320mm；代鉑爐相應的容積：長度a為450mm，寬度b為340mm，高度h為210mm；導向隔板長度c為370mm，厚度δ為5mm，高度l為130mm，垂直鑲嵌在爐底（6）和兩側墻（9）上，導向隔板距流液槽槽口S1為50mm，與加球孔中心距為120mm，導向隔板上開有一只70×30mm的方孔和若干????個φ12mm的園孔，以便于玻璃熔體順利流向成型部，該代鉑爐采用一對鉬電極供電，臺日產量可達220kg以上，比普通代鉑爐產量提高15％左右。