[其他]螺旋錐齒輪硬齒面銑齒設備

無效

• 申請號: 87201629
• 申請日: 1987-06-20
• 公開（公告）號: CN87201629U
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 岑益南
• 申請（專利權）人: 岑益南
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及了一種由高精度大剛度機床和性能好的硬齒面加工刀盤組成的螺旋錐齒輪硬齒面銑齒設備。

已有技術螺旋錐齒輪銑齒設備。其機床搖臺是由兩個軸承支承，由于軸承孔徑大而支承距離短，以致剛性不足，不利于螺旋錐齒輪硬齒面銑齒加工，致使加工光潔度較差。已有技術銑齒機床，凡是采用掛輪實現分度的，多是采用差速器合成機構，或是采用組合齒輪機構，這種機構分度傳動鏈長，都是由分度元件轉一轉實現分度。一般情況下分度傳動鏈處于升速，不利于提高分度精度，而且分度機構在完成分度之后仍留在傳動鏈上參與傳動，影響傳動精度，不利于高精度的齒輪加工。

一般螺旋錐齒輪銑刀盤，刀齒做成單獨刀片直接鋃入刀盤體園周上。刃磨時是整體刃磨，磨削前面的，前角為零度以上，若刀片材料采用高硬度硬質合金，則其抗沖擊性能很差。刀齒后面是鏟背的，刀片在一組之外不能互換，一組刀片中有個別刀齒崩刃后其余未損壞的亦不能使用了。而硬齒面銑齒采用高硬度硬質合金刀片，加工中崩刃經常發生，結果是刀具費用大了，因此目前已有的螺旋錐齒輪銑齒的機床與刀具對螺旋錐齒輪硬齒面加工不相適應。本實用新型在技術上解決了上述問題，機床提高剛性和分度精度，刀具提高抗沖擊性能和克服刀具崩刃帶來的困難，從而實現螺旋錐齒輪硬齒面銑齒。

以下結合附圖對本實用新型作詳細說明：

圖1是本實用新型的機床搖臺三個獨立支承的結構示意圖。

圖2是本實用新型的誤差分離型多轉數間歇分度機構示意圖。

圖3是本實用新型的雙齒形角刀片示意圖。

圖4是本實用新型的單齒形角刀片示意圖。

圖5是本實用新型的雙齒形角刀片的刀盤結構圖。

圖6是本實用新型的單齒形角刀片的刀盤結構圖。

圖7是本實用新型的刀片裝在已有刀盤上的刀塊結構圖。

本實用新型的特點：

1.機床的搖臺軸承采用三個獨立支承結構。（見圖1）前支承A是保證搖臺運動精度的關鍵，A是滑動軸承，且是錐面和端面都工作的，徑向和軸向精度都很高。B是徑向球軸承，承擔了搖臺大部分重量，C是徑向軸向推力軸承，承擔了搖臺部分重量并且作軸向定位。由于B和C是滾動軸承，承載能力較大，相對負載不重，低速轉動也靈活。由于B和C軸承已將搖臺重量承擔，而決定精度的軸承A負載很輕，在低速運轉也能形成油膜，這樣的結構，精度很高，精度保持性也好。

2.機床的分度采用誤差分離型多轉數間歇分度機構。見圖2，分度機構由螺套〔1〕，滑鍵〔2〕，槽軸〔3〕，單牙離合器〔4〕〔5〕、〔6〕和齒輪Z₁、Z₂、Z₃、Z₄所組成，為了保證工作可靠，分度不亂齒，Z₁＝Z₂，Z₃＝Z₄，離合器〔4〕、〔5〕、〔6〕要求有過渡接合。運動由滾切掛輪傳至軸〔9〕，在切削過程中，軸〔9〕通過離合器〔4〕和〔5〕將運動傳給軸〔10〕，經分度掛輪傳給工件。當滾切運動完畢，床鞍退出，液壓缸〔7〕接通壓力油，離合器〔4〕向右，離合器〔4〕與〔6〕接合與〔5〕脫開，分度條件已準備好，搖臺反轉，也是分度動作開始，軸〔9〕也反轉，這時由于離合器〔4〕與〔5〕脫開，軸〔10〕不轉動了。而齒輪Z₁帶動Z₃，Z₃與槽軸〔3〕相連接，槽軸〔3〕轉動，螺套與齒輪Z₄相連接，阻尼〔11〕使Z₄靜止，即是螺套〔1〕與軸〔3〕有相對轉動，滑鍵有兩個方形螺紋齒嵌入螺套〔1〕的螺紋中，所以滑鍵由螺套帶動沿軸〔3〕的鍵槽向左移動，當軸〔3〕轉過M轉，螺套的螺紋也到終點，滑鍵的左端嵌入齒輪Z₄上的單牙離合器〔2〕上。Z₄克服阻尼〔11〕的阻力將運動傳給Z₂至軸〔10〕，這時盡管搖臺繼續轉動，但這時分度動作已完成，并且也恢復了工件與搖臺之間的滾切運動。當搖臺反向終止，控制系統使油缸〔7〕無壓力，油缸〔8〕有壓力，〔4〕與〔5〕接合與〔6〕脫開，搖臺正向轉動，又開始了下一工作循環。這時分度機構的傳動零件Z₁、Z₃、Z₄、Z₂螺套〔1〕和槽軸〔3〕全部空掛，不參與傳動，這些零件本身的誤差不影響機床工作精度，故稱之為誤差分離型。