[其他]臥式、預(yù)熱類無焰燃燒型燃燒室

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87201590
• 申請日: 1987-06-06
• 公開（公告）號: CN87201590U
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李池臺
• 申請（專利權(quán)）人: 李池臺
• 主分類號: F23R3/00
• 分類號: F23R3/00
• 代理公司: 青島市專利服務(wù)中心
• 代理人: 顧方義,張世功

本實(shí)用新型屬于小氮肥廠造氣吹風(fēng)氣潛熱回收技術(shù)中所用的燃燒室。

目前，造氣吹風(fēng)氣潛熱回收用燃燒爐大部分均無預(yù)熱段，即使有預(yù)熱段，也因其效果不夠理想而使造氣吹風(fēng)氣可燃組分不能正常起燃，尤其是在合成放空氣量較少或中斷時，更是如此。其次，在運(yùn)行過程中易發(fā)生爆炸，故尚未達(dá)到安全正常的工業(yè)性運(yùn)行程度。有關(guān)技術(shù)參見期刊“小氮肥設(shè)計(jì)技術(shù)”化學(xué)工業(yè)部小合成氨設(shè)計(jì)技術(shù)中心站出版，1985年第一期第16頁。

本實(shí)用新型的目的是使吹風(fēng)氣中可燃組分容易起燃，使吹風(fēng)氣潛熱回收系統(tǒng)不發(fā)生爆炸，從而達(dá)到工業(yè)性正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型的解決方法是：從造氣爐出來的吹風(fēng)氣先進(jìn)入氣室（1），以降低速度，而后，通過換熱段（2），將進(jìn)來約300℃左右的吹風(fēng)氣預(yù)熱，使其達(dá)到可燃組分之氣體的發(fā)火點(diǎn)（H₂：530℃；CH₄：537℃；CO：610℃）以上，隨后通過靜態(tài)混合器（3），使其與預(yù)熱至130℃的空氣充分混合，并同時起燃。之后，進(jìn)入前置燃燒腔（5），此時，因來自合成工段的合成放空氣（易燃?xì)怏w）與空氣正在通過套管燒咀（4）及平焰燃燒器（6）于前置燃燒腔（5）明火燃燒，從而使吹風(fēng)氣中的可燃組分得以更加穩(wěn)定的燃燒。隨后進(jìn)入后續(xù)燃燒道（7）進(jìn)一步燃燒，以使所有可燃?xì)怏w達(dá)到燃盡之程度。后續(xù)燃燒道（7）出來的煙氣達(dá)1000℃左右高溫，進(jìn)入換熱段（2），將吹風(fēng)氣預(yù)熱，最后到廢熱鍋爐或其他取熱設(shè)備。如此周而復(fù)始地將吹風(fēng)氣潛熱回收利用。本燃燒室，外部有燃燒室殼體（8）、硅酸鋁保溫層（9）、耐熱層（10）組成保溫爐體，內(nèi)部由于采用了由換熱墻板（11）組成的換熱段（2），將吹風(fēng)氣預(yù)熱到可燃組分發(fā)火點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了在靜態(tài)混合器（3）處起燃，保證了前置燃燒腔（5）始終維持高溫狀態(tài)，即使在合成放空氣中斷后恢復(fù)送氣時，也可保證在前置燃燒腔（5）處隨時送來立即燃燒，避免了合成放空氣在吹風(fēng)氣潛熱回收系統(tǒng)積累的可能性，因而可靠地解決了該系統(tǒng)的爆炸問題。

換熱段（2）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于由若干耐火混凝土空心換熱墻板（11）組成熱交換設(shè)備，空心腔內(nèi)通過高溫?zé)煔猓獠客ㄟ^吹風(fēng)氣，雖然耐火混凝土的傳熱系數(shù)很低，但它耐溫高，若用普通鋼鐵材料，則易被熔化，而耐火陶土，也因溫度變化太大而破碎。采用耐火混凝土后，能滿足預(yù)熱吹風(fēng)氣的要求。

靜態(tài)混合器（3）由數(shù)個混合器孔板（12）組成，一般用四個或六個為宜，靜態(tài)混合器（3）中空部位通入130℃空氣，經(jīng)孔板（12）兩側(cè)小孔排出，與預(yù)熱后的吹風(fēng)氣充分混合，在吹風(fēng)氣進(jìn)入方向做成尖形，以減少阻力。其材料為耐熱鑄鐵。

本實(shí)用新型用于吹風(fēng)氣潛熱回收，因吹風(fēng)氣被預(yù)熱及與空氣混合充分，故燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行安全，可燃組分基本燃盡，經(jīng)濟(jì)效益明顯，就年產(chǎn)15000噸合成氨的小氮肥廠而言，年節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)2500噸左右。

附圖說明如下：

圖1為臥式、預(yù)熱類無焰燃燒型燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1A－A之剖面圖。

圖3為圖1B－B之剖面圖。

1為入氣室，2為換熱段，3為靜態(tài)混合器，4為套管燒咀，5為前置燃燒腔，6為平焰燃燒器，7為后續(xù)燃燒道，8為燃燒室殼體，9為后續(xù)燃燒道，10為耐熱層，11為換熱墻板，12為靜態(tài)混合器孔板。