[其他]臥式、預熱類無焰燃燒型燃燒室

無效

• 申請號: 87201590
• 申請日: 1987-06-06
• 公開（公告）號: CN87201590U
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 李池臺
• 申請（專利權）人: 李池臺
• 主分類號: F23R3/00
• 分類號: F23R3/00
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 顧方義,張世功

本實用新型屬于小氮肥廠造氣吹風氣潛熱回收技術中所用的燃燒室。

目前，造氣吹風氣潛熱回收用燃燒爐大部分均無預熱段，即使有預熱段，也因其效果不夠理想而使造氣吹風氣可燃組分不能正常起燃，尤其是在合成放空氣量較少或中斷時，更是如此。其次，在運行過程中易發生爆炸，故尚未達到安全正常的工業性運行程度。有關技術參見期刊“小氮肥設計技術”化學工業部小合成氨設計技術中心站出版，1985年第一期第16頁。

本實用新型的目的是使吹風氣中可燃組分容易起燃，使吹風氣潛熱回收系統不發生爆炸，從而達到工業性正常運行。

本實用新型的解決方法是：從造氣爐出來的吹風氣先進入氣室（1），以降低速度，而后，通過換熱段（2），將進來約300℃左右的吹風氣預熱，使其達到可燃組分之氣體的發火點（H₂：530℃；CH₄：537℃；CO：610℃）以上，隨后通過靜態混合器（3），使其與預熱至130℃的空氣充分混合，并同時起燃。之后，進入前置燃燒腔（5），此時，因來自合成工段的合成放空氣（易燃氣體）與空氣正在通過套管燒咀（4）及平焰燃燒器（6）于前置燃燒腔（5）明火燃燒，從而使吹風氣中的可燃組分得以更加穩定的燃燒。隨后進入后續燃燒道（7）進一步燃燒，以使所有可燃氣體達到燃盡之程度。后續燃燒道（7）出來的煙氣達1000℃左右高溫，進入換熱段（2），將吹風氣預熱，最后到廢熱鍋爐或其他取熱設備。如此周而復始地將吹風氣潛熱回收利用。本燃燒室，外部有燃燒室殼體（8）、硅酸鋁保溫層（9）、耐熱層（10）組成保溫爐體，內部由于采用了由換熱墻板（11）組成的換熱段（2），將吹風氣預熱到可燃組分發火點以上，實現了在靜態混合器（3）處起燃，保證了前置燃燒腔（5）始終維持高溫狀態，即使在合成放空氣中斷后恢復送氣時，也可保證在前置燃燒腔（5）處隨時送來立即燃燒，避免了合成放空氣在吹風氣潛熱回收系統積累的可能性，因而可靠地解決了該系統的爆炸問題。

換熱段（2）的結構特點在于由若干耐火混凝土空心換熱墻板（11）組成熱交換設備，空心腔內通過高溫煙氣，外部通過吹風氣，雖然耐火混凝土的傳熱系數很低，但它耐溫高，若用普通鋼鐵材料，則易被熔化，而耐火陶土，也因溫度變化太大而破碎。采用耐火混凝土后，能滿足預熱吹風氣的要求。

靜態混合器（3）由數個混合器孔板（12）組成，一般用四個或六個為宜，靜態混合器（3）中空部位通入130℃空氣，經孔板（12）兩側小孔排出，與預熱后的吹風氣充分混合，在吹風氣進入方向做成尖形，以減少阻力。其材料為耐熱鑄鐵。

本實用新型用于吹風氣潛熱回收，因吹風氣被預熱及與空氣混合充分，故燃燒穩定，運行安全，可燃組分基本燃盡，經濟效益明顯，就年產15000噸合成氨的小氮肥廠而言，年節標準煤達2500噸左右。

附圖說明如下：

圖1為臥式、預熱類無焰燃燒型燃燒室的結構示意圖。

圖2為圖1A－A之剖面圖。

圖3為圖1B－B之剖面圖。

1為入氣室，2為換熱段，3為靜態混合器，4為套管燒咀，5為前置燃燒腔，6為平焰燃燒器，7為后續燃燒道，8為燃燒室殼體，9為后續燃燒道，10為耐熱層，11為換熱墻板，12為靜態混合器孔板。