[其他]臥式、預(yù)熱類無焰燃燒型燃燒室無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87201590 | 申請日: | 1987-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN87201590U | 公開(公告)日: | 1988-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李池臺 | 申請(專利權(quán))人: | 李池臺 |
| 主分類號: | F23R3/00 | 分類號: | F23R3/00 |
| 代理公司: | 青島市專利服務(wù)中心 | 代理人: | 顧方義,張世功 |
| 地址: | 山東省青島市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臥式 預(yù)熱 類無焰 燃燒 燃燒室 | ||
本實(shí)用新型屬于小氮肥廠造氣吹風(fēng)氣潛熱回收技術(shù)中所用的燃燒室。
目前,造氣吹風(fēng)氣潛熱回收用燃燒爐大部分均無預(yù)熱段,即使有預(yù)熱段,也因其效果不夠理想而使造氣吹風(fēng)氣可燃組分不能正常起燃,尤其是在合成放空氣量較少或中斷時,更是如此。其次,在運(yùn)行過程中易發(fā)生爆炸,故尚未達(dá)到安全正常的工業(yè)性運(yùn)行程度。有關(guān)技術(shù)參見期刊“小氮肥設(shè)計(jì)技術(shù)”化學(xué)工業(yè)部小合成氨設(shè)計(jì)技術(shù)中心站出版,1985年第一期第16頁。
本實(shí)用新型的目的是使吹風(fēng)氣中可燃組分容易起燃,使吹風(fēng)氣潛熱回收系統(tǒng)不發(fā)生爆炸,從而達(dá)到工業(yè)性正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的解決方法是:從造氣爐出來的吹風(fēng)氣先進(jìn)入氣室(1),以降低速度,而后,通過換熱段(2),將進(jìn)來約300℃左右的吹風(fēng)氣預(yù)熱,使其達(dá)到可燃組分之氣體的發(fā)火點(diǎn)(H2:530℃;CH4:537℃;CO:610℃)以上,隨后通過靜態(tài)混合器(3),使其與預(yù)熱至130℃的空氣充分混合,并同時起燃。之后,進(jìn)入前置燃燒腔(5),此時,因來自合成工段的合成放空氣(易燃?xì)怏w)與空氣正在通過套管燒咀(4)及平焰燃燒器(6)于前置燃燒腔(5)明火燃燒,從而使吹風(fēng)氣中的可燃組分得以更加穩(wěn)定的燃燒。隨后進(jìn)入后續(xù)燃燒道(7)進(jìn)一步燃燒,以使所有可燃?xì)怏w達(dá)到燃盡之程度。后續(xù)燃燒道(7)出來的煙氣達(dá)1000℃左右高溫,進(jìn)入換熱段(2),將吹風(fēng)氣預(yù)熱,最后到廢熱鍋爐或其他取熱設(shè)備。如此周而復(fù)始地將吹風(fēng)氣潛熱回收利用。本燃燒室,外部有燃燒室殼體(8)、硅酸鋁保溫層(9)、耐熱層(10)組成保溫爐體,內(nèi)部由于采用了由換熱墻板(11)組成的換熱段(2),將吹風(fēng)氣預(yù)熱到可燃組分發(fā)火點(diǎn)以上,實(shí)現(xiàn)了在靜態(tài)混合器(3)處起燃,保證了前置燃燒腔(5)始終維持高溫狀態(tài),即使在合成放空氣中斷后恢復(fù)送氣時,也可保證在前置燃燒腔(5)處隨時送來立即燃燒,避免了合成放空氣在吹風(fēng)氣潛熱回收系統(tǒng)積累的可能性,因而可靠地解決了該系統(tǒng)的爆炸問題。
換熱段(2)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于由若干耐火混凝土空心換熱墻板(11)組成熱交換設(shè)備,空心腔內(nèi)通過高溫?zé)煔猓獠客ㄟ^吹風(fēng)氣,雖然耐火混凝土的傳熱系數(shù)很低,但它耐溫高,若用普通鋼鐵材料,則易被熔化,而耐火陶土,也因溫度變化太大而破碎。采用耐火混凝土后,能滿足預(yù)熱吹風(fēng)氣的要求。
靜態(tài)混合器(3)由數(shù)個混合器孔板(12)組成,一般用四個或六個為宜,靜態(tài)混合器(3)中空部位通入130℃空氣,經(jīng)孔板(12)兩側(cè)小孔排出,與預(yù)熱后的吹風(fēng)氣充分混合,在吹風(fēng)氣進(jìn)入方向做成尖形,以減少阻力。其材料為耐熱鑄鐵。
本實(shí)用新型用于吹風(fēng)氣潛熱回收,因吹風(fēng)氣被預(yù)熱及與空氣混合充分,故燃燒穩(wěn)定,運(yùn)行安全,可燃組分基本燃盡,經(jīng)濟(jì)效益明顯,就年產(chǎn)15000噸合成氨的小氮肥廠而言,年節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)2500噸左右。
附圖說明如下:
圖1為臥式、預(yù)熱類無焰燃燒型燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A之剖面圖。
圖3為圖1B-B之剖面圖。
1為入氣室,2為換熱段,3為靜態(tài)混合器,4為套管燒咀,5為前置燃燒腔,6為平焰燃燒器,7為后續(xù)燃燒道,8為燃燒室殼體,9為后續(xù)燃燒道,10為耐熱層,11為換熱墻板,12為靜態(tài)混合器孔板。
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