[其他]組合式板框壓濾機

無效

• 申請號: 87201581
• 申請日: 1987-06-01
• 公開（公告）號: CN87201581U
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 徐秀起
• 申請（專利權）人: 山東省武城縣滕莊鄉八屯玻璃鋼廠
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 房成星

本實用新型屬于懸浮液脫水技術領域。

板框壓濾機適用于粘度較大，粒度較細的懸浮液脫水，其脫水的功能主要是通過眾多的板框來完成。因此，板框的結構與材質優劣直接影響板壓濾機性能的好壞。故板框是壓濾機的關鍵部件。目前，國內外板框壓濾機發展較快，板框的結構和材質也在不斷的改進。西德用聚丙烯塑料制造板框，為了消除板面壓力差引起的板面凹凸變形的不平衡力，板面上設置了許多凸臺，從而減少了約13％的過濾面積，影響了脫水效果。日本等國采用鑄鋼板框，雖能耐高壓，但不耐腐蝕，重量大，成本高。國內生產的板框由鑄鐵、橡膠、塑料等材料制成，鑄鐵板框除存在重量大，不耐腐蝕等問題外，最致命的弱點是當壓力高于4bar（4kg／cm²）時板框出水孔處易破碎，且出水孔易堵塞。橡膠和塑料板框也存在有不耐高溫、高壓易變形等弱點。上述壓濾機板框的一個共同問題是板框邊框和板片為一體結構，有的塑料產品連隔膜，壓盤也與板框制成一體；一旦局部損壞將使整個板框報廢。并且制造加工難度大，使用壽命短，脫水效率低。

本實用新型的任務是提供一種板框裝拆組合方便，重量輕，耐壓、耐高溫、耐酸堿腐蝕，易加工制造，脫水效率高的新型組合式板框壓濾機。

作為改進發明，本實用新型所說的壓濾機板框由原來的一體結構改制成由邊框、板片、壓盤、隔膜、濾布等部分組成的可裝拆結構。即可根據各部件結構和材質特點，分件制造，不需精加工，制造工藝簡便，生產成本低，局部損壞易于更換組裝，避免了因局部損壞造成整個板框報廢的現象。

本實用新型的第二個特點是隔膜緊貼在板片兩側，隔膜上不設出水孔，通過濾布脫出的水不是穿過隔膜再經邊框出水孔流出，而是沿隔膜縱溝槽流下，直接進入邊框出水孔流出，從而保證了出水暢通，避免了出水孔堵塞。

本實用新型的第三個特點是板片中心設置有中心壓盤，即能起到壓緊濾布、隔膜的作用，又起凸臺作用，抵消板片的不均勻壓力，防止凹凸變形。凸臺上的四個槽及壓盤的中心孔，可作為輸送原液的通道。

該壓濾機的組合板框的邊框、壓盤、板片，均可用玻璃鋼復合材料制做。隔膜需用橡膠、軟塑料等柔性材料制作。板片也可用金屬板制做。用上述材料制作的組合板框，充分利用了材料本身耐高壓、耐高溫、耐腐蝕的特點，可承受8bar（8kg／cm²）以上的壓力，提高了壓濾機的脫水效率。

作為進一步改進，本組合板框的濾布只需簡單聯接成褡褳狀搭在板框之間即可，不必做成濾布筒套，只在板片的中心孔重合處開一個同樣的孔，直接用壓盤壓緊，制作簡單，更換方便。

該壓濾機組合板框的邊框、板片、隔膜外徑尺寸相等，兩塊邊框，將板片與兩側隔膜夾緊，再附上濾布用壓盤壓緊，即構成一個排列組合。這種組合式板框具有雙面壓榨的功能。由于這種組合式板框結構緊湊、質量輕、可以加長壓濾機機身，增加板框層數，提高壓濾機生產能力。

工作時，先將組合式板框裝機封閉，用泵將需脫水過濾的原液通過中心孔送入板框內，先靠壓力讓板框內原液中的水從濾布中流出一部分，這一步稱為進料過濾。第二步向板框板片與隔膜之間輸入壓縮空氣，鼓動隔膜壓榨濾渣，使之進一步脫水，形成濾餅，這一步稱為隔膜壓濾。然后將壓濾后的濾餅開框卸出，即完成一個工作流程。

下面對照附圖對本實用新型做進一步說明：

圖1：組合式板框壓濾機結構示意圖

圖2：組合式板框結構示意圖

如圖所示：本實用新型由組合式板框〔1〕和壓濾機機身〔2〕兩大部分組成：組合式板框包括邊框〔3〕、板片〔4〕、壓盤〔5〕、支座〔6〕、隔膜〔7〕、濾布〔8〕等組成部分。參照60m²半自動板框壓濾機板框規格，組合板框的邊框〔3〕按1085×1085×25的尺寸規格刻制成模具，用玻璃鋼復合材料手工糊制而成。板片〔4〕、壓盤〔5〕，也按照上述方法按要求規格用玻璃鋼復合材料制成，隔膜〔7〕外徑尺寸與邊框相同，一側有導水槽，可用橡膠或軟質塑料在模具中一次加工成形。按裝時先用膠粘劑將隔膜四邊與板片粘接在一起，然后將邊框壓在粘接帶上，將邊框、板片、隔膜螺接在一起，將濾布貼在板框上再用壓盤壓緊，即組成一個對稱的組合式板框，再將多個組合板框排列在壓濾機架上，一臺改進的組合式板框壓濾機即可制成。