[其他]閃光對焊機鉗口電壓微機控制器

無效

• 申請號: 87201532
• 申請日: 1987-05-14
• 公開（公告）號: CN87201532U
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 盧存偉;蘇學成;徐慶莘;馬寶甫;計子為;赴亞洲;馮金水
• 申請（專利權）人: 山東礦業學院
• 主分類號: B23K11/24
• 分類號: B23K11/24
• 代理公司: 山東省高等院校專利事務所
• 代理人: 張德仲,楊琪

本實用新型涉及一種適用于凸輪送進式閃光對焊機的鉗口電壓微機控制器。

在采礦、冶金、輕工、造船、建筑等系統中，采用凸輪送進式閃光對焊工藝的很多，要提高焊接質量，必須保證閃光燒化過程的穩定性，即應使瞬時的閃光燒化速度V_s與瞬時的焊件送進速度V_g相匹配。采用凸輪送進機構的閃光對焊機，其焊件送進速度V_g是由事先設計好的凸輪曲線和轉速確定的，在焊接過程中不可調，其閃光燒化速度V_s則與電參數密切相關，在閃光對焊過程中，閃光電流I_s的變化，將引起閃光燒化速度V_s的變化，使V_s與V_g失配，嚴重影響焊接質量。目前國產的凸輪送進式閃光對焊機（如成都電焊機廠生產的LM系列閃光對焊機），其電參數都是不可控的，電網電壓有波動、負載回路參數有變化，都會使閃光燒化速度V_s不能與焊件送進速度V_g相匹配，嚴重的影響閃光燒化速度的穩定性，因此焊接質量沒有保證。國外同類閃光對焊機如蘇聯的凸輪送進式自動閃光對焊機，是采用電力逆動法、雙速電機或附加機械逆動裝置等復雜的控制機構，來實現閃光對焊過程中送進速度適應于焊接電參數變化。西德KSA23型全自動液壓閃光對焊機和瑞典ESAB公司的液壓伺服系統控制送進的閃光對焊機，都是采用復雜的控制系統對送進速度V_g進行調整，使V_g與V_s相匹配，焊接質量比較容易控制，但其設備復雜，造價昂貴且操作不便，又只能加工進口材料，其適應范圍受到限制。

本實用新型的任務是，采用一種簡便可靠的控制方式，使凸輪送進式閃光對焊機鉗口電壓穩定在滿足焊接規范要求的一定數值上，從而使閃光燒化速度V_s始終與焊件送進速度V_g相匹配，以達到提高焊接質量的目的。

本實用新型是采用以微機為核心的控制電路，使閃光對焊機的電參數成為可控的，實現了鉗口電壓u₂準自適應控制，首先以焊接規范中確定的鉗口電壓值為微機的給定電壓值u_G，當電網電壓波動或焊接工藝中各種參數的變化引起鉗口電壓u₂的變化時，接自鉗口的電壓檢測及濾波電路及時將變化的信息送進微機與u_G比較，微機經過計算，輸出控制電壓u_K，進而控制觸發脈沖控制電路，由觸發脈沖控制電路控制可控硅的導通角，使焊機變壓器原邊的電壓U₁做相應的調整，從而使鉗口電壓U₂保持穩定，U₂的穩定不變，帶來了閃光燒化速度V_s的穩定，保證了閃光燒化速度V_s與焊件送進速度V_g的匹配，從而提高了焊接質量。

在閃光對焊過程中，焊口電壓畸變非常嚴重，高次諧波成分很多，因此鉗口電壓檢測信息在送入微機或其他控制器處理之前，必須進行濾波，所以在檢測電路中設計了濾波電路，該電路可采用單級或多級阻容濾波電路。這個檢測及濾波電路的檢測點，可接在自焊機變壓器付邊出線端子至焊機鉗口之間的任一處，在實施例中檢測點接到了焊機的固定夾具6和可動夾具7上。

實施例中采用的微機12是型號為MCS－51的單片微型計算機，它具有快速、可靠和抗干擾能力強等特性，能滿足控制鉗口電壓U₂穩定的要求。觸發脈沖控制電路13、可控硅調壓器14和檢測及濾波電路15都是采用常規的電路和元器件，電路中所有元器件，都是根據設計要求，以常規的方法進行組裝。

采用該控制器，使鉗口電壓U₂穩定，導致閃光燒化速度V_s始終與焊件送進速度V_g相匹配，使整個閃光焊接過程穩定，從而提高了焊接質量，解決了生產中長期以來急待解決的大問題。控制鉗口電壓來保持閃光燒化速度V_s與焊件送進速度V_g相匹配的方式，與國外調整焊件送進速度V_g使之與V_s相匹配的方式比較，有以下優點：

1.排除了焊接過程中電網電壓波動、動板送進速度變化、焊機系統本身參數變化、被焊件參數變化以及其他工序與焊接工序配合不當等因素對焊接質量的影響，使焊接成品合格率達到98.6％以上。