[其他]電爐爐內噴粉用的整體式耐火噴槍

無效

• 申請號: 87201362
• 申請日: 1987-02-20
• 公開（公告）號: CN87201362U
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 史宗耀;丁基儉
• 申請（專利權）人: 山東省冶金研究所
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 張守琪

本實用新型涉及電爐爐內噴粉用的噴槍。

在噴射冶金中噴槍的插入深度是影響噴粉效果的主要因素，而目前電爐爐內噴粉工藝普遍采用涂泥鋼管或滲鋁鋼管作噴槍。這種消耗式鋼管在噴粉過程中熔化快、消耗大（每次噴粉大約消耗涂泥鋼管2M或滲鋁鋼管1～1.5M左右）剛性差，不能保證必要的插入深度，同時由于使用鋼管較長（一般在3M以上），以及為了補充鋼管的熔損變短，需要連接較長的膠管，不但操作不便，而且膠管的盤折彎曲容易造成粉料的堵塞。

本實用新型的目的是為電爐爐內噴粉提供一種既能取代涂泥鋼管或滲鋁鋼管，又能保證良好噴粉效果的耐火噴槍。

圖1是本實用新型的噴槍結構示意圖。

圖2是本實用新型的噴槍用于噴粉操作時的示意圖。

本實用新型的噴槍由整體式耐火噴槍體1、活接頭2和末端呈彎曲狀的連接管3組成。耐火噴槍體外徑φ50～φ70噴嘴內徑φ10～φ14m／m長1.0～1.5M，單重≤10Kg。耐火噴槍體是由耐火澆注料與金屬噴槍內管組成的一個整體。耐火澆注料由下列材料組成：

一級高鋁骨料????????60～80％

一級高鋁細粉????????10～20％

低鈣鋁酸鈣水泥????????10～20％

鋼纖維????????外加2～3％

本實用新型的噴槍用于噴粉操作時（參見圖2），可將連接管3的末端與輸送膠管4套接，然后開啟送粉球閥，待粉劑自噴嘴噴出后，將噴槍斜插入電爐5的鋼液中即可。

實施例：

使用整體式耐火噴槍在電爐還原期進行噴粉試驗的情況如下：

1、噴槍設計：外徑φ60～70，噴嘴φ14，長1.0～1.3M，單重8～10Kg。噴槍由以高鋁料為骨料并拌以鋼纖維增強的耐火澆注料制成。

2、噴粉罐采由自行研制的0.07M³平底流化床下出料型，用N₂作輸送載氣。噴粉速度20－30Kg／分，噴吹壓力3.3～3.6Kg／cm²。

3、噴吹粉劑

1^＃硅鈣粉＋石灰粉＋螢石粉

2^＃石灰粉＋螢石粉＋硅鐵粉

4、試驗結果

采用整體式噴槍在公標容量5T電弧爐內進行33次噴粉試驗。（其中噴1^＃粉劑22次，噴2^＃粉劑11次）

噴粉時，噴槍斜插入深度450～550m／m。整個噴粉過程中，噴槍、膠管、操作人員位置固定，粉劑輸送管路通順，操作條件較好。由于噴槍插入深度固定，所以能獲得良好的噴粉效果。

為了進行比較，同時也用涂泥鋼管噴吹2^＃粉劑9爐，兩者的脫硫結果對比如下表：