[其他]永磁防蠟器無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 87200965 | 申請(qǐng)日: | 1987-02-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN87200965U | 公開(公告)日: | 1988-02-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王美華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 包頭新材料應(yīng)用設(shè)計(jì)研究所 |
| 主分類號(hào): | E21B31/06 | 分類號(hào): | E21B31/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 內(nèi)蒙古自治*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 永磁 防蠟器 | ||
一種用于原油輸送降低粘度、防止石蠟堵塞管線,尤其是防止油井結(jié)蠟的裝置。
原油中都含有一定比例的蠟。少則1%,多則50%。我國十八個(gè)油田中的主要油田所生產(chǎn)的原油都在10%以上,屬于高含蠟原油。
原油在開采、集輸過程中,由于蠟的析出和在油管內(nèi)壁上的積結(jié),將使油管通徑逐漸縮小,最終將堵死油流通道。
特別是油井(包括自噴井和抽油機(jī)井)由于地理和客觀條件的限制,一旦出現(xiàn)油管被蠟堵死的情況,將使自噴井停噴,抽油井停產(chǎn),甚至發(fā)生事故,以致不得不進(jìn)行井下作業(yè)施工,排除故障。
傳統(tǒng)的防蠟(如滴注化學(xué)藥劑的化學(xué)法,提高原油溫度的熱力法)和清蠟(如熱水、熱蒸氣、熱油或自噴井的機(jī)械刮蠟法)雖然是迄今為止通常采用的一種行之有效的方法,但需要耗去大量的能源,增加輔助設(shè)施,配備必要的人員,且使采油工藝復(fù)雜化,最終將增加原油成本。
本實(shí)用新型是采用物理學(xué)的方法。當(dāng)油流從永磁防蠟器中通過后,油流受到磁場(chǎng)的作用,將抑制蠟的析出。在幾千米深的油井中,可使結(jié)蠟點(diǎn)移出井外,從而達(dá)到防止和大大延緩結(jié)蠟的目的。
從圖1的外形結(jié)構(gòu)圖就可以看出,永磁防蠟器的兩端是與油管銜接的接頭,可以安裝在油井的任何部位。安裝很方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)本裝置不需維護(hù),且不消耗能源。投資少,見效快,節(jié)約大量的人力、物力,優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)法和熱力法。
制成外徑φ50~60,內(nèi)徑φ25~40的可撈式防蠟器可直接投入自噴井中,將起到相同的作用。
試驗(yàn)效果實(shí)例:
實(shí)驗(yàn)的一口井在下本裝置前日產(chǎn)油7噸,含水3%,平時(shí)油稠結(jié)蠟嚴(yán)重,10天必須熱洗。下入本裝置后,已連續(xù)正常生產(chǎn)700天未熱洗,日產(chǎn)油8噸。在557天時(shí)統(tǒng)計(jì),已增產(chǎn)原油192噸,節(jié)電2.5萬度,節(jié)約天燃?xì)?.2萬方。
實(shí)踐表明,在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度區(qū)間內(nèi),防蠟效果與磁場(chǎng)強(qiáng)度有直接關(guān)系:磁場(chǎng)愈強(qiáng),防蠟效果愈好。而本實(shí)用新型磁路系統(tǒng)與第一代永磁防蠟器不同、其技術(shù)核心就在于其他條件完全相同的情況下它的磁場(chǎng)峰值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過第一代;此外磁通分布是徑向,軸向,切向三個(gè)方向,而第一代防蠟器只有徑向一個(gè)方向。
永磁防蠟器的外形如圖1所示。
兩端帶有絲扣的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管芯(3)與兩端帶有石油管扣的40Cr(或35CrMo,40CrNiMo)接頭(1),(6)絲扣連接后焊牢。由導(dǎo)磁鋼管制成的保護(hù)管(4)與芯管(3)之間構(gòu)成的空間組成了磁路系統(tǒng)(5)。與接頭(1)絲扣連接并帶有一定園錐度的背帽(2)不但具有保護(hù)磁路而且具有起下作業(yè)時(shí)的導(dǎo)向作用,并與保護(hù)管(4)插接后焊牢。磁路系統(tǒng)中的間隙充以環(huán)氧樹脂,防止油、水、氣介質(zhì)從絲扣的縫隙中浸入。
不包括保護(hù)管(4)的磁路系統(tǒng)(5)中的一組磁路單元外形及此外形的剖視分別見圖2、圖3。
與芯管(3)的外徑相吻合、具有相同弧度的徑向取向瓦塊磁體(11),(12)緊緊的貼在芯管(3)的外表面。用502膠水(或厭氧膠、環(huán)氧樹脂)作粘合劑。用軟鐵制成具有良好導(dǎo)磁作用的上導(dǎo)磁片(7),(8)又與徑向取向瓦塊磁體(11),(12)緊緊吻合,所用粘合劑相同。與芯管(3)外徑表面緊緊吻合。其橫斷面、園弧半徑與徑向取向瓦塊磁體(11),(12)完全相同的軸向取向瓦塊磁體(15),(16),(17),(18)與之緊緊粘合相靠。用軟鐵制成其橫斷面又與軸向瓦塊磁體(15),(16),(17),(18)完全相同的扇形導(dǎo)磁片(19),(20),(21),(22)一面與其緊緊相靠,另一面又與芯管(3)相吻合。而與芯管(3)外徑相吻合、具有相同弧度、近似梯形的條形切向取向磁體(9),(10)又與徑向瓦塊磁體(11),(12)緊緊相靠,粘合在一起。在條形切向磁體(9),(10)的側(cè)面貼以軟鐵制成的側(cè)導(dǎo)磁片(13),(14)。
上述主要由磁體,導(dǎo)磁片構(gòu)成了一組磁路單元的一個(gè)磁極,(N極或S極)與之相對(duì)應(yīng)的(圖3中未標(biāo)明數(shù)字的部分)是與此磁路相同的另一個(gè)磁極。一對(duì)磁極組成了一組磁路單元。磁極之間可以布置成排斥狀態(tài),但最好是相吸。
本實(shí)用新型由若干組磁路單元組成。沿芯管(3)的軸線依次排列。每組磁路單元沿芯管(3)園周方向的位移,可以是任意的。
本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵,在于一組磁路單元中同時(shí)采用了徑向、軸向、切向取向方向磁體和附加的導(dǎo)磁片。這就使芯管中磁通分布也是沿著上述三個(gè)方向并且磁通高度集中。
圖3是圖2的剖視圖。剖視部位在圖2的中部,沿A-A方向剖視。
圖2、圖3中的箭頭方向指的是磁體取向方向和磁場(chǎng)方向。園圈內(nèi)有“×”字標(biāo)記的是表明磁場(chǎng)方向指向紙面。
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