[其他]一種用于繞線機的線圈鉤頭裝置

無效

• 申請號: 87200919
• 申請日: 1987-01-27
• 公開（公告）號: CN87200919U
• 公開（公告）日: 1988-01-27
• 發明（設計）人: 顧承曾
• 申請（專利權）人: 上海第二制線廠
• 主分類號: B65H54/12
• 分類號: B65H54/12
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 盧紀萍

本實用新型屬于繞線機中的鉤頭裝置，特別涉及一種用于自動繞制紗線線圈的繞線機上、在繞線的后道工序中使線頭固定在線圈內的自動鉤頭裝置。

在現有的自動繞線機中，一般均無鉤頭裝置，所繞的線圈的線被切斷后的線頭的最終固定通常通過下述兩種途徑完成：一是在將繞制成型的線圈從繞線機上取下以前使用帶有鉤子的類似鉤針等工具通過手工操作將線頭固定在線圈內，這種方法需要投入大量的勞動力，且生產效率較低；另一途徑是在進行線圈的外包裝過程中進行線頭的固定處理，此種方法同樣也需要投入大量的勞動力，且還易引起線圈在未包裝前就已散開，而散開的這些線在進行包裝時需要全部除去，從而浪費了紗線。

本實用新型的目的在于，向那些需另外對已繞制成型的線圈的線頭進行固定處理的繞線機提供一自動鉤頭裝置，以降低操作人員的勞動強度，提高生產效率，實現線圈繞制的整個過程的自動化。

本實用新型的構成在于，在一般包括有能使線圈芯旋轉的主動軸裝置、能向所述的線圈芯供給以一定的軌跡繞到線圈芯上的線的供線裝置的繞線機上配置一使線頭固定在線圈內的自動鉤頭裝置，該裝置由當線圈被繞制成型后將線割斷的切線機構、在線被切斷前將線撥至切線機構處的撥線機構、在將線切斷后能將線頭固定在線圈內的鉤針及驅動所述的鉤針動作的滑塊機構組成，其中，鉤針幾乎平行于線圈的軸線安裝，并處于線圈的內側位置。在進行鉤頭時，鉤針與線圈芯先同步旋轉幾圈，從而使線同時環繞鉤針與線圈芯，然后，撥線機構將線撥至切線機構處，鉤刀將線切斷，接著鉤針由滑塊機構驅動水平移動，將線從所繞的幾圈線圈內鉤過，完成鉤頭動作。

本實用新型的效果在于，通過向通常所使用的繞線機提供一鉤頭裝置，從而實現了繞線的整個過程的自動化，也為以后的包裝自動化提供了有利的條件；由于不再需要手工操作進行鉤頭，因此，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率；此外，本實用新型的鉤頭方式是在已繞制好的線圈和鉤針一齊旋轉幾周后，鉤針將線從所繞的那幾周線圈內鉤過，從而使由于手工操作而可能將線鉤斷的現象大為減少，提高了線圈的鉤頭質量。本實用新型的再一個顯著的特點就是整個鉤頭裝置的結構簡單、易于安裝，滑塊機構、切線機構、撥線機構等均由凸輪進行控制，從而大大簡化了整個驅動機構，降低了整個裝置的成本，使本實用新型所述的裝置更具有實用性。

下面結合附圖對本實用新型所述的鉤頭裝置進行具體的描述，其中：

圖1是自動繞線機的鉤頭裝置動作的原理圖；

圖2是繞線機的鉤頭裝置結構的詳細圖解；

圖3所示為繞線機的線圈芯和鉤針的相互位置關系；

圖4所示為圖1所示的撥線機構的仰視圖；

圖5是鉤頭裝置中鉤針的放大的示意圖；

圖6是滑塊機構的滑塊部分的放大的詳細的結構圖；

圖7所示為滑塊機構中撥叉的立體示意圖；

圖8所示為圖1所示的切線機構中鉤刀的左視圖；

圖9所示為切線機構中的張力夾子的立體的示意圖。

如圖1所示，本實用新型所述的繞線機主要包括以下幾個部分：能使線圈芯旋轉的主動軸裝置、向所述的線圈芯供給以一定的軌跡繞到線圈芯上的線的供線裝置（未圖示）及鉤頭裝置。其中，鉤頭裝置的各部分的動作均由凸輪控制實行。

如圖2所示，鉤頭裝置包括帶有鉤口50的鉤針5、驅動鉤針5運動的滑塊機構6、由張力夾子4和鉤刀31組成的切線機構3及將線撥至切線機構3的撥線機構2。其中，滑塊機構6由與鉤針5呈固定連接的滑塊61、容納滑塊61的導槽60及驅動滑塊61運動的叉桿65組成。在導槽60內，滑塊61的兩側分別裝有使滑塊復位的彈簧63a和63b。導槽60的一端置有滾珠67，能夠避免在導槽60的旋轉過程中彈簧63a的扭轉變形。導槽60的一端嵌在齒輪1內，并能同齒輪1一起轉動，齒輪1固定在一階梯軸10的軸徑較大的一段12上，而在軸10的軸徑較小的一段13上則套有線圈芯11。鉤針5位于線圈芯的一側，為便于鉤頭。鉤針5的鉤頭部分的鉤口50面向線圈芯傾斜大約45°，且鉤針5的軸線與線圈芯11的軸線在空間偏置一角度χ（如圖3所示），該角χ可根據要求而定，一般約為45°。為增加鉤頭的成功率，鉤針5的軸線與線圈芯11的軸線夾角的水平投影和垂直投影大約為4°～5°。

如圖2、圖4所示，撥線機構2位于線圈芯的另一側，撥線機構2的鉤口背對齒輪1，鉤子21通過一緊圈22被可滑動地固定在軸20上。